板狀剛玉莫來石磚是鄭州平順耐材生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)耐火制品，今天平順耐材發(fā)出為客戶定制的板狀剛玉莫來石磚，一種是1700度荷軟，一種是1700度0變形（1700度高溫荷重下0變形）。

板狀剛玉莫來石磚是以板狀剛玉為主原料，莫來石為輔助原料，通過添加適量高純氧化鋁、氧化硅超細(xì)粉和添加劑，經(jīng)300t摩擦壓力機(jī)的強(qiáng)力壓制成型，在氧化氣氛下高溫?zé)贫桑井a(chǎn)品可在1700度的高溫環(huán)境中長(zhǎng)期使用。

板狀剛玉莫來石磚特點(diǎn)

（1）本產(chǎn)品的Al2O3≥82%，具有良好的耐高溫，耐火溫度高，荷重軟化溫度高達(dá)1700度。
（2）耐化學(xué)侵蝕，對(duì)酸性溶液或熔渣有較強(qiáng)的抵抗力。
（3）產(chǎn)品中的Fe2O3含量≤0.5%，抗氧化。不易于O2、H2、CO等氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
（4）熱穩(wěn)定性好，高溫體積穩(wěn)定，不易擴(kuò)張或收縮。
（5）抗熱震性能好，1100℃水冷≥30次，耐急冷急熱不易剝落。
（6）常溫耐壓強(qiáng)度高，≥85Mpa，在搬運(yùn)或卸貨時(shí)不易磨損。

理化指標(biāo)

產(chǎn)品應(yīng)用
鄭州平順耐材生產(chǎn)的板狀剛玉莫來石磚可直接接觸火焰、抗剝落、耐高溫，既可作為高溫工業(yè)爐的隔熱襯，也可作為其他工業(yè)高溫窯爐的工作層，主要應(yīng)用于石化工業(yè)，大中型合成氨氣化爐及磁性材料氣體爐用材料，高溫工業(yè)窯爐配套設(shè)施材料等，平順耐材可根據(jù)客戶高溫設(shè)備使用要求定制各種材質(zhì)及形狀的耐火磚及制品。

關(guān)于平順耐材生產(chǎn)的板狀剛玉莫來石磚就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助，鄭州平順窯爐耐火材料有限公司擁有完善的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)測(cè)體系，采用雙三檢的檢驗(yàn)方式，嚴(yán)格的自檢，抽檢，復(fù)檢程序，確保每一批耐火材料能夠符合用戶的標(biāo)準(zhǔn)，讓客戶買的放心用的舒心。

    這三項(xiàng)要求通常決定了在修窯時(shí)選用改進(jìn)了的耐火材料。這些推動(dòng)力也促使玻璃制造商在窯爐保養(yǎng)維護(hù)時(shí)選用改進(jìn)了的耐火制品以及在運(yùn)行周期中為大范圍檢修時(shí)采用新技術(shù)。電熔鋯剛玉磚的發(fā)展正是順應(yīng)了這些要求。  

電熔鋯剛玉磚給玻璃窯爐帶來的作用

    對(duì)于玻璃窯爐而言，要想達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限或者達(dá)到對(duì)玻璃溶液不受污染，就要對(duì)電熔鋯剛玉磚外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量全面的了解，了解電熔磚的性能、電熔磚的薄弱點(diǎn)：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必須完美。以下僅供參考。

一、外觀質(zhì)量

    玻璃窯爐池壁部分的轉(zhuǎn)角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41#.與鄰磚組裝縫隙要嚴(yán)格要求，縫隙大會(huì)加快玻璃溶液對(duì)磚材的沖刷，組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜，磚材底部不允許存在縮孔，大于￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個(gè)，磚體顏色白里泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm內(nèi)處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關(guān)鍵，做不到就會(huì)影響磚材使用壽命。

二、內(nèi)在質(zhì)量

    1.從磚體顏色判別電熔磚內(nèi)雜質(zhì)，或者判別是否含碳量大，含碳量大磚體顏色發(fā)青，這種磚嚴(yán)格杜絕使用，會(huì)加倍降低窯爐使用壽命。

    2.磚體表面有塊狀發(fā)青現(xiàn)象，就有很大可能內(nèi)部存在鐵塊，鐵塊來源于生產(chǎn)過程中的平料時(shí)或排氣時(shí)的鐵釬部分脫落，以及其他因素。這種想象的磚塊也是要杜絕使用。

    3.玻璃相比例一定要嚴(yán)格把關(guān)，玻璃相超標(biāo)的情況，高溫下玻璃相析出量大時(shí)一則降低窯爐使用壽命，二則污染玻璃熔體。

    其實(shí)在玻璃窯爐使用過程中，都會(huì)遇到一些問題，這些問題會(huì)有磚材質(zhì)量的很大成分，所以在采購(gòu)電熔磚時(shí)一定要對(duì)電熔磚方面的知識(shí)有所了解，不至于最終的被動(dòng)局面。

電熔鋯剛玉池壁在升溫中應(yīng)該注意什么？

    電熔鋯剛玉池壁磚在烤窯升溫過程中，當(dāng)溫度處于0~1100℃時(shí)，隨著溫度的上升，磚逐步呈線性膨脹，該過程中膨脹量約0.8%，溫度處于1100~1200℃時(shí)，磚體中單斜晶系ZrO2轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆骄礪rO2，并伴隨著體積的變化，磚體是收縮的，總線膨脹率由0.8%左右降到0.6%左右；當(dāng)溫度高于1200℃時(shí)，隨著溫度的上升，磚又重新開始膨脹；在1600℃以下時(shí)，池壁磚的總體膨脹特性并不大，平均膨脹系數(shù)約為7×10^-6/℃。

    在烤窯過程中，最大拉伸應(yīng)力出現(xiàn)在池壁磚上部的非保溫區(qū)，靠近磚的冷面，并隨著溫度升高而增大，直至溫度穩(wěn)定。當(dāng)開始吹冷卻風(fēng)時(shí)，磚體的拉伸應(yīng)力出現(xiàn)短暫的峰值，因此一般在應(yīng)力較小時(shí)，即在烤窯溫度低于700℃時(shí)逐級(jí)加風(fēng)，產(chǎn)生的裂紋數(shù)量相對(duì)較少。因?yàn)橄聦颖氐脑颍瑧?yīng)力在池壁縱向方向分力比在池壁垂直、厚度方向的分力都大，往往超過磚材的抗拉強(qiáng)度極限，因此烤窯過程中池壁磚普遍出現(xiàn)縱向裂紋，一般在開啟冷卻風(fēng)后的一段時(shí)間和烤窯溫度950~1200℃兩個(gè)時(shí)段出現(xiàn)，裂紋向磚的厚度和垂直方向發(fā)展，烤窯溫度在900~1200℃時(shí)，升溫速度不宜過快，一般要求不超過15℃/h。當(dāng)磚體內(nèi)部溫度大于1000℃，磚體顯塑性體，完全可以吸收產(chǎn)生的應(yīng)力和裂紋，裂紋也被彌合。烤窯產(chǎn)生的裂紋不會(huì)擴(kuò)散到磚的熱面和保溫區(qū)。

    由于設(shè)計(jì)和砌磚原因，池壁磚之間預(yù)留膨脹縫或部分位置接縫不緊貼，烤窯過程中熱量在直縫處散出，磚邊部溫度升高，拉伸應(yīng)力從磚的外表面移向內(nèi)部，并使應(yīng)力發(fā)生改變，就有產(chǎn)生水平裂紋的危險(xiǎn)。因此池壁磚的預(yù)排和精密加工也顯得很重要。

荷重軟化溫度是耐火材料在一定耐火磚規(guī)范的重負(fù)荷和熱負(fù)荷共同作用下達(dá)到某一特定壓縮變形時(shí)的溫度，是對(duì)耐火材料以恒荷重持續(xù)升溫法所測(cè)定的高溫力學(xué)性質(zhì)，表征耐火材料抵抗孔耐火磚重負(fù)荷和高溫?zé)嶝?fù)荷共同作用而保持穩(wěn)定的能力。

　　荷重軟化溫度的測(cè)定 耐火材料的何種軟化溫度多采用升溫法測(cè)定，即在規(guī)定的恒壓和升溫速度下加熱直徑50m耐火磚廠家m，高50mm，中耐火磚的價(jià)格心孔徑12~13mm的圓柱體試樣，測(cè)定其達(dá)到規(guī)定變形量時(shí)的溫度。

耐火磚性能

　　于此變形量相應(yīng)的溫度即為荷重軟化變形溫度。常繪成變形溫度曲線，以確定各種變形量時(shí)的溫度。

　　我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)普通耐火制品所加重負(fù)荷為0.2N/mm2，大于1000℃時(shí)升溫速度為4~5℃/min，并將從曲線最高點(diǎn)起壓縮變形量分別達(dá)0.5、1.0%、2.0%和5.0%時(shí)的溫度分別以T0.5、T1.0、T2.0和T5.0標(biāo)示，并作為耐火材料的各級(jí)荷重軟化溫度。對(duì)有些耐火材料，當(dāng)加熱至某一溫度時(shí)突然崩潰或突然破裂，無法測(cè)定各種變形溫度，則以發(fā)生此現(xiàn)象的溫度作為潰裂點(diǎn)或破裂點(diǎn)。

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　　【解答】高鋁磚耐火度高，抗酸性、耐火磚堿性熔渣侵蝕性強(qiáng)，高溫機(jī)械強(qiáng)度大，因此廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)和其他爐窯。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

高鋁耐磨澆注料的影響因素主要有以下幾點(diǎn)：

　　高鋁耐磨澆注料具有抗?jié)B、抗腐蝕、抗沖擊、耐磨、機(jī)械性能好、爐體結(jié)構(gòu)完整、氣孔強(qiáng)、比砌磚爐好、延長(zhǎng)爐齡、節(jié)省爐內(nèi)維修費(fèi)用、經(jīng)濟(jì)效益明顯等特點(diǎn)。高強(qiáng)度高鋁耐磨澆注料廣泛應(yīng)用于電站、鍋爐、熔煉爐、加熱爐、均熱爐、感應(yīng)爐等爐襯的不同部位。

　　近年來，對(duì)耐火材料耐磨性的研究越來越多。隨著高溫耐磨設(shè)備的不斷改進(jìn)，耐火材料的高溫耐磨性研究也隨之展開。因此，利用新研制的高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)，以高鋁耐磨澆注料為材料，研究了臨界粒徑、水泥摻量和熱處理溫度對(duì)材料高溫耐磨性的影響
　　在常溫和100℃條件下，高鋁耐磨澆注料在水泥中的磨損量逐漸減小，1200℃時(shí)略有增加。這是因?yàn)楹婵竞笤嚇拥目拐蹚?qiáng)度和抗壓強(qiáng)度隨著水泥加入面的增加而增加，所以澆注料的磨損量減小：在1000℃時(shí)，水泥與村上A1203和Si02的反應(yīng)可能形成鈣長(zhǎng)石等低熔點(diǎn)相，提高了試樣的燒結(jié)性和細(xì)度，使強(qiáng)度隨著含水量的增加而提高，澆注時(shí)材料磨損減少。

　　不同溫度下熱處理后，試樣的磨損量隨試驗(yàn)溫度的變化趨勢(shì)相似，即試驗(yàn)溫度越高，試樣的磨損量越小，1200℃處理試樣的磨損量大于00℃和1000℃處理試樣的磨損量。

　　經(jīng)過一系列的加工和高溫?zé)桑咪X磚具有很強(qiáng)的抗熱震性。 簡(jiǎn)而言之，鑄件具有高的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性。 鑄造材料的線性膨脹參數(shù)小，并且抗熱沖擊。 抗震性意味著無論環(huán)境仍然是溫度變化還是地震系統(tǒng)，都不會(huì)導(dǎo)致墻體倒塌。 抗熱震性是指由于溫度的快速變化而丟棄的耐火纖維產(chǎn)品的平衡功能。

　　襯里的工作條件和要求根據(jù)使用部位的不同而不同。 每個(gè)零件的襯里的工作環(huán)境和要求如下：

　　1.煙囪：溫度在100?400°C之間，在加熱高鋁磚時(shí)可能會(huì)更高。 要求襯里具有很強(qiáng)的隔熱能力，并且可以長(zhǎng)時(shí)間使用而無需更換。 它通常由普通粘土磚，輕質(zhì)粘土磚或輕質(zhì)耐火混凝土制成。

　　2，進(jìn)料口：溫度在250?600℃之間，爐襯受爐料的影響很大，要求爐襯具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐沖擊性。 通常，使用高氧化鋁磚或鋼制導(dǎo)柱。

　　3.預(yù)熱區(qū)：溫度在500到1150°C之間。 爐襯易受爐料的機(jī)械磨損。 襯里的機(jī)械強(qiáng)度要求很高，并且耐磨性是足夠的。 一般的耐火度通常由普通的粘土磚和高鋁磚構(gòu)成。

　　4.熔化和過熱區(qū)：溫度在1150至1900°C之間。 爐襯受高溫爐氣，鐵水和爐渣的影響。 要求爐襯具有高耐火度，耐渣性和熱穩(wěn)定性。 該酸須經(jīng)常更換和修理。 熔爐通常由粘土磚，紅色硅磚和其他酸性材料制成。 它也用于使用C，Si耐火堿爐的氧化鎂磚，石灰石磚，白云石磚和其他堿性材料。

　　5.爐區(qū)：溫度在1500?1600℃之間。 襯里受鐵水和爐渣的影響。 襯里要求具有高耐火性，耐渣性和熱穩(wěn)定性，并且需要經(jīng)常更換和維修。 耐火結(jié)構(gòu)與熔融區(qū)和過熱區(qū)相同。

　　6.爐膛底部：工作環(huán)境類似于爐膛區(qū)域。 通常，底層覆蓋有廢砂，而表層覆蓋有焦砂。

　　7.過橋：溫度在1500?1600°C之間，受高溫鐵水和礦渣的影響。 排渣口運(yùn)行時(shí)，會(huì)被爐氣侵蝕。 要求襯里具有高耐火度，耐渣性和熱穩(wěn)定性。 性別，需要經(jīng)常更換和維修的橋梁材料，高鋁磚和模制橋梁磚。

隔熱耐火磚的使用溫度 輕質(zhì)隔熱耐火磚系內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)具有絕熱性能的定形塊狀隔熱耐火磚，其中以磚形制品的生產(chǎn)和應(yīng)用為廣泛，故又稱為輕質(zhì)隔熱耐火磚。輕質(zhì)隔熱耐火磚通常按其材質(zhì)或制造所用原料進(jìn)行分類和命名。
輕質(zhì)隔熱耐火磚屬于隔熱材料，它能減少窯體散熱，節(jié)約窯爐能耗，還可減輕窯體質(zhì)量，降低窯爐綜合造價(jià)。輕質(zhì)隔熱耐火材料的主要使用性能有體積密度、氣孔率、熱導(dǎo)率、使用溫度及機(jī)械強(qiáng)度。完全滿足各項(xiàng)性能要求的隔熱材料是不多的。輕質(zhì)隔熱耐火磚的種類很多，可按不同方法分類。①按使用溫度分為低溫型小于900℃)，如硅藻土磚、珍珠巖磚；中溫型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸鈣、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維；高溫型(>1200℃以上)，如輕質(zhì)高鋁磚、氧化鋁空心球。②按體積密度分為次輕質(zhì)(1.o0～1.39／cm3)；輕質(zhì)(0.4.～1.Og／cm3)和超輕質(zhì)(0.49／cm3以下)。③按生產(chǎn)方法分為加入可燃物質(zhì)法、泡沫法和化學(xué)法。④按形態(tài)分為纖維狀、多孔狀和顆粒狀。⑤按質(zhì)地分為天然的和人造的。 隔熱耐火磚使用溫度范圍及主要特點(diǎn)如下。硅藻土磚 <900 以天然多孔原料制造，熱導(dǎo)率小，隔熱性能好 輕質(zhì)粘土磚 900～1100 多用可燃物質(zhì)法制造.應(yīng)用較廣泛 輕質(zhì)高鋁磚 1100～1250 可直接接觸火焰，應(yīng)用廣泛 堇青石磚 1300 熱膨脹小，耐剝落性能好 輕質(zhì)剛玉磚 ≥1600 氧化鋁含量高，主成分為a—Al2O3，可在還原氣氛下應(yīng)用 輕質(zhì)硅磚 1220～1550 荷重軟化點(diǎn)高，熱穩(wěn)定性好 鈣長(zhǎng)石磚 1200～1300 主成分為CaO·Al2O3·2SiO2，體積密度小，耐崩裂性能好 泡沫氧化鋁磚 1350～i500 泡沫法，用于窯爐高溫隔熱。
隔熱耐火磚的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在其組織結(jié)構(gòu)上，與普通致密耐火磚相比，隔熱耐火磚的顯著特點(diǎn)是氣孔率高和氣孔孔徑較大。在大多數(shù)完全燒結(jié)的耐火磚中，氣孔率一般都小于20%。氣孔孔徑較小，如粘土磚的孔 徑一般為2~60μm；硅磚為19~21μm；鎂磚為26~28μm。而各種輕質(zhì)隔熱耐火磚的氣孔率一般都在45%以上，且氣孔的孔徑粗大，如用添加可燃物加入物法制造的輕質(zhì)磚的孔徑為0.1~1mm，用泡沫法生產(chǎn)的輕質(zhì)氧化鋁磚的孔徑為0.1~0.5mm，氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火磚的孔徑為0.5~5mm。在顯微鏡下觀察時(shí)，不管材料中固相的化學(xué)一礦物組成如何，隔熱耐火磚的組織結(jié)構(gòu)可明顯地分為如下三種結(jié)構(gòu)類型：1）氣相連續(xù)結(jié)構(gòu)型或開放氣孔結(jié)構(gòu)型。這種類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯傲結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是固相（固態(tài)物質(zhì))被氣相（氣孔）分割，成為斷斷續(xù)續(xù)的非連續(xù)相。相反，由于結(jié)構(gòu)中開口氣孔占優(yōu)勢(shì)，氣孔相互連通，成為氣相（氣孔）連續(xù)的結(jié)構(gòu)。以輕質(zhì)耐火粉粒填充的隔熱耐火層，采用可燃物加入物法生產(chǎn)的大多數(shù)輕質(zhì)隔熱耐火磚屬于這種結(jié)構(gòu)類型。2）固相連續(xù)結(jié)構(gòu)型或封閉氣孔結(jié)構(gòu)型。這種類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯倣結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是大部分氣孔以封閉氣孔的形式存在。氣相（氣孔）被連續(xù)的固相（固態(tài)物質(zhì)）包圍，形成固相連續(xù)而氣相 （氣孔）被分割孤立存在的結(jié)構(gòu)特征。換句話說，在這種結(jié)構(gòu)中，連續(xù)相為固相，氣相（氣孔）為非連續(xù)相。用泡沫法生產(chǎn)的輕質(zhì)耐火磚，各種氧化物空心球隔熱制品都屬于這種結(jié)構(gòu)類型。3）固相和氣相都為連續(xù)相的混合結(jié)構(gòu)型。這種結(jié)構(gòu)類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是固相和氣相都以連續(xù)相的形式存在。各種礦棉，耐火纖維隔熱材料和耐火磚以及纖維復(fù)合材料均屬于這種結(jié)構(gòu)類型。在這種結(jié)構(gòu)中，固態(tài)物質(zhì)以纖維狀形式存在構(gòu)成連續(xù)同相骨架，而氣相〔氣孔）則連續(xù)存在于纖維材料的骨架間隙之中。  
選擇應(yīng)用隔熱耐火磚的原則實(shí)踐證明，在熱工設(shè)備上使用隔熱耐火磚，采取隔熱技術(shù)措施，大大減少設(shè)備的無益熱損耗，從而提高設(shè)備的熱能利用效率，推動(dòng)窯爐向輕型化方向發(fā)展，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。對(duì)于一般的熱工設(shè)備，從節(jié)約能源、改善勞動(dòng)條件出發(fā)，采取隔熱是要的。但是，對(duì)于某些設(shè)備要綜合考慮隔熱后的利弊，不一定都要采取隔熱措施。因此，要從實(shí)際出發(fā)，在掌握隔熱耐火磚特性的基礎(chǔ)上，正確選擇合理應(yīng)用隔熱耐火磚，才能達(dá)到預(yù)期的目的。隔熱耐火磚主要分為以下幾種：1、粘土質(zhì)隔熱耐火磚GB/T 3994-20052、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚3、莫來石隔熱耐火磚選擇應(yīng)用隔熱耐火磚的原則是：(1)熱工設(shè)備采取隔熱措施后，應(yīng)不影響整個(gè)耐火材料砌體的壽命；(2)對(duì)于連續(xù)工作的高溫窯爐，一般大面積隔熱是合理的，可以減少熱損失。但少數(shù)特殊的部位，如平爐爐頂，當(dāng)隔熱措施影響爐頂壽命則不宜隔熱。對(duì)于周期性工作的窯爐，蓄熱損失是它熱量損失的主要因素，如果因隔熱而使砌體溫度升高所造成的蓄熱損失超過了不隔熱條件下的散熱損失，則沒有要隔熱。所以，周期性工作的窯爐要通過蓄熱與散熱損失的具體計(jì)算而決定是否采取隔熱措施；(3)由于隔熱耐火磚有較高的氣孔率，在使用隔熱耐火磚時(shí)不能承受過大的載荷，還要避免與熔融金屬、熔渣及高溫爐塵接觸；(4)隔熱耐火磚強(qiáng)度較低。在砌筑隔熱耐火磚時(shí)，磚縫和膨脹縫要正確布置，以免因膨脹而擠壞砌體。隔熱耐火磚不應(yīng)遭受強(qiáng)烈的機(jī)械震動(dòng)、撞擊和摩擦；(5)隔熱耐火磚的重?zé)€收縮大，高使用溫度要低干燒成溫度100℃左右，絕不能超過允許溫度使用；(6)隔熱耐火材料和重質(zhì)耐火材料的區(qū)別是很大的，隔熱耐火磚熱震穩(wěn)定性較差。使用隔熱耐火磚砌筑爐窯內(nèi)襯時(shí)，溫度升降速度不宜過快，否則襯體開裂損壞。對(duì)于砌筑在襯體外層的隔熱耐火磚，一定要采取加固措施。如用爐圍鋼板或金屬拉桿加固等。
隔熱耐火磚一噸怎么換算成塊？這里以隔熱標(biāo)磚為例，尺寸為230*114*65cm，還要知道比重是多少，這里以0.8體密為例，面積乘以密度，經(jīng)過計(jì)算單塊磚的重量為1.36公斤，一噸除以單塊的重量就能得出塊數(shù)：735塊。
耐火磚一立方多少塊？這個(gè)問題是需要計(jì)算的，先你要算出一個(gè)立方有多少塊標(biāo)磚耐火磚。標(biāo)磚磚的尺寸為230*114*65mm,那么一個(gè)立方就是0.23*0.114*0.065=0.00170立方米。然后用1/0.00170=588塊，就是每個(gè)立方有多少塊耐火磚。根據(jù)所需耐火磚的體積密度，算出每噸的塊數(shù)。比如三級(jí)高鋁磚的體積密度為2.15g/cm3 ，每塊磚的重量為3.7KG，每噸有270塊磚，那么用588/270=2.2
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

　　高鋁磚和多熟料粘土磚的***制作工藝類似，95％？高鋁磚的化驗(yàn)分不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達(dá)90～95％，熟料在？

　　高鋁磚主要是有由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)過成型和煅燒而成。高鋁磚可以根據(jù)氧化鋁的含量。

　　收耐火磚！！二手耐火磚！鎂磚！耐火磚！貨底子！庫(kù)存貨！耐火磚廠家，沒用完的！都要！新舊都要！！ 拆各種金。

　　為了提高輕質(zhì)高鋁澆注料的中高溫強(qiáng)度，降低加熱***線變。析山東耐火磚可高達(dá)90～

　　高鋁骨料 在不定形耐火材料組成中起骨架作用的致密質(zhì)耐火骨料。粒徑在3mm以上的顆粒料稱為粗骨料，料。

　　輕質(zhì)高鋁磚是熱工爐窯上重要的隔熱材料，輕質(zhì)高鋁磚的合理制造與選用對(duì)合理利用能源、正確執(zhí)行我國(guó)。

　　耐火磚的檢查驗(yàn)收！施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不定形耐火材料的檢查驗(yàn)收主要看其是否在***期內(nèi)。當(dāng)特有異議時(shí)，可通！

　　近期 很多小工廠開始封場(chǎng)了，看來形式緊張不是說說而已啊[捂臉] 以后的日子不是你考慮價(jià)格高低的問題？