硅磚是浮法或壓延玻璃熔窯使用量非常多、也是非常重要的一個磚種。對于大型熔窯，硅磚主要用于：熔化部及工作部窯頂大碹、胸墻和前后端墻、蓄熱室頂碹和蓄熱室上部隔墻等。

玻璃窯用硅磚產(chǎn)品介紹

　　硅磚主要是由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。其二氧化硅含量占96%以上，具有抗酸性渣侵蝕性能，較高的耐火度，在高溫下長期使用不變形，能延長使用壽命7–8年。

　　其密度為2.35至2.38g/cm3；

　　具有很高的高溫結構強度，如荷重軟化溫度高（1640~1700℃）和蠕變率低；而且在吸收少量堿質組分后除了極輕微的熔蝕外，并不降低窯頂結構強度。

　　硅磚的主要缺點是抗熱震性能低。因為硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。

玻璃窯用硅磚理化指標

玻璃窯用硅磚產(chǎn)品特點

　　1、高溫體積穩(wěn)定，不會因溫度波動而引起爐體變化：玻璃熔窯在1600℃下可以保持爐體不變形，結構穩(wěn)定。

　　2、對玻璃液污染輕微：硅磚主要成分是SiO2，在使用時如有掉塊或表面熔滴，不會影響玻璃液的質量。

　　3、耐化學侵蝕：上部結構的硅磚受玻璃配合料中揮發(fā)的R2O（堿金屬）的氣體侵蝕，表面生成一層光滑的變質層，使侵蝕速度變低，起保護作用。

　　4、其體積密度小：可減輕爐體重量。

玻璃窯用硅磚產(chǎn)品用途

　　硅磚主要用于冶金、建材、輕工、化工、電子等行業(yè)的焦爐、高爐和玻璃窯的大碹、胸墻、蓄熱室頂、目標墻等部位的使用。還可以用于煉焦爐的碳化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位，比如熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

玻璃窯用硅磚產(chǎn)品價格

　　玻璃熔窯用硅磚多少錢一噸？玻璃熔窯用硅磚有多個品級，價格有一定的差別，因為硅質耐火磚的生產(chǎn)成品率比較低，導致了產(chǎn)品的價格居高不下，目前的價格一千多至三千左右一噸，詳細價格請來電，確定具體指標和尺寸平順耐材才能提供準確的價格。

SiO₂含量在93%以上的耐火磚稱為硅磚。硅磚是以石英石(硅石或石英砂)為原料，粉碎后加人適量的粘結劑(石灰乳或亞硫酸紙漿廢液)、礦化劑(鐵粉)及部分硅質熟料(或廢硅磚粉)，經(jīng)混合、成型、干燥后，在1400-1430℃的窯爐中焙燒而成。硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導熱性能好，荷重軟化溫度高，一般在1620℃以上，僅比其耐火度低70-80℃。硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘護過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以，硅磚是焦爐上較理想的耐火制品，現(xiàn)代大中型焦爐的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)都用硅磚砌筑。

在烘爐過程中。硅磚最大膨脹發(fā)生在100-300℃之間，300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%-75%。其原因是Si0₂在烘爐過程中出現(xiàn)117℃ 、 163℃ 、 180-2 70℃和573℃四個晶形轉化點，其中180 –270℃之間.由方石英引起的體積膨脹最大。

決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關鍵是真密度，真密度的大小是確定其石英轉化的重要標志之一。硅磚的真密度越小，其石英轉化越完全，在烘爐過程中產(chǎn)生的殘余膨脹也就越小。

在硅磚中，鱗石英晶體的真密度最小，線膨脹率小，熱穩(wěn)定性比方石英和石英好，抗渣侵蝕性強，導熱性好，荷重軟化溫度高，是石英中體積最穩(wěn)定的形態(tài)。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量最高，占50 %-80%；方石英次之.只占10%一30%；而石英與玻璃相的含量波動在5%-15%。
        當工作溫度低于600-700℃時，硅磚的體積變化較大，抗急冷急熱的性能較差，熱穩(wěn)定性也不好。若焦爐長期在這種溫度下工作，砌體就很容易碎裂破損。