高鋁磚“黑心”的危害及如何減少和避免“黑心”

        經過我們前幾天的介紹，大家對高鋁磚“黑心”應該有了一個相當的了解。，我們*來了解一下“黑心”的危害，并學習一下如何減少和避免“黑心”。

　　據有關資料介紹，高鋁磚產生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃ ,顯氣孔率比正常制品高1~3%,常溫耐壓強度比正常制品低10MPa左右，荷重軟化溫度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用過程中變化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易斷裂。由此可推斷出:高鋁“黑心”磚的致密性差，熱穩定性差。高溫下的使用性能差，也*是說，高鋁“黑心”磚的使用效果遠不如正常制品好。

　　減少和避免高鋁磚“黑心”的出現主要有三種方法：

　　1、采用低溫長燒的熱工制度

　　降低燒成溫度，延長燒成時間，使磚坯有足夠的時間*預熱，在隧道窯的預熱帶完成一系列物理化學反應，排除殘余水分。達到入燒成帶前的基礎要求。避免燒成過快和局部在還原性氣氛條件下產生的危害，這*需要點足夠的油槍，且均勻噴射，以避免油槍量少，明火焰或短火焰直接接觸磚還完成燒結的現象。同時將配料中的細粉(<0.1mm的顆粒)加細，以助于燒結。某廠近來燒成的I等高鋁高爐磚，在原工藝基礎上。將細粉由0.104mm以下的顆粒改為0. 038mm以下的顆粒，同時延長燒成時間，降低燒成溫度(平均燒成溫度降低了30℃左右)。高鋁磚出窯后，幾乎沒有一塊“黑心”產品存在。并且各項理化指標均達到標準要求。細粉加細、低溫長燒的工藝措施尤其適應于較短隧道窯的燒成。

　　2、去除雜質

　　由于鐵鈦雜質共存會使高鋁磚產品產生的“黑心”程度加劇，因此，對含鐵鈦雜質高的鋁礬土原料應進行強磁除鐵，以大可能地減少鐵鈦離子共存的數量，減弱磚體被著色的程度。

　　3、磚坯干燥要把關，碼磚方法要正確

　　磚坯干燥后一定要符合殘余水分的技術要求。碼磚時火道面積應適當，火道暢通，使磚體受熱均勻充分;同時磚坯之間撒糠飽滿，使磚坯各面都處在氧化性氣氛氛圍中，窯車底部打一層架子，磚坯裝于架子空中。避免油槍噴射時直射磚面引起磚坯過速升溫而后導致“黑心”的產生。

　　這樣，生產出來的高鋁磚*可以有效的避免和減少“黑心”的產生，大大的減少了企業制作高鋁磚的成本，提高了高鋁磚的利潤。

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