陶瓷不定性耐火材料原理

陶瓷不定性耐火材料原理

  生產陶瓷結合不定型耐火材料，主要是工藝加工使某些氧化物（SIO2，AL2O3等）的高濃度泥漿有心結性能。確定由離子電位值高的氧化物與水形成高濃度泥漿，其中隨著水的排除發生聚冷凝，隨著形成硅氧烷結合，因為高濃度泥漿硬化產物具有較大的強度。在高濃度泥漿+氧化物填料系統中，填料表面原子參加聚冷凝反應，泥漿和填料之間形成所謂的“冷燒結”。如果成型和干燥的陶瓷半成品（填料+泥漿），在液體介質（堿、酸、鹽等）中加以養生。按陶瓷組分的化學活性，隨后的干燥或水熱處理，還更要增加內聚強度。根據處理的形式，陶瓷的氣孔率和它的化學成分與原來半成品比較改變不大{或實際沒有改變 ）。這種陶瓷獲得使用強度（許多場合是與燒成材料項目比較），是強化化學活性接觸結合的結果（強化化學活性接觸結合過程）。

  陶瓷不定型耐火材料乃是非均質多分散的復合物，由50%~70%（按體積）的大顆粒（大塊的）陶瓷骨料組成，顆粒之間的氣孔由其細分散的泥漿充滿浸滿）。不同本性（化學成分，變態結構）的骨料和泥漿的固相可能像一種一樣，骨料可能像多孔一樣為無孔的，單一顆粒和多顆粒的。

陶瓷不定型耐火材料有兩個基本類型——具有堅硬定位的骨架（骨料顆粒彼此具有直接接觸）和漂浮的骨架（骨料顆粒之間不是直接接觸）。具有堅硬骨架材料的成型采用分開堆積方法，起初模型填充無孔或多孔骨料，后來在有骨料的模型中注滿泥漿。漂浮骨架的陶瓷不定型耐火材料按一般混合及成型工藝。

制備陶瓷不定型耐火材料可以像不成型（搗打型料）一樣的成型（類似陶瓷制品的成型），不燒和燒成的。

利用陶瓷不定型耐火材料原理，可以制取指定尺寸（其中有大的）大型制品和均勻的密度。陶瓷不定型耐火材料的性質位于燒成和不燒耐火材料之間的中間位置。它們的主要差別是使用具有高的體積不變性和沒有坍塌強度。

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