耐磨澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋的原因

      鍋爐在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，甚至直接損壞鍋爐，因此為了延長使用壽命，會(huì)使用耐磨耐火澆注料來建造爐子，以減少鍋爐的磨損，但對(duì)于裂紋現(xiàn)象，要解決問題必須首先知道裂紋的原因。

1.澆注料的“灰水比”在混合過程中沒有得到很好的控制。

      產(chǎn)品成型后，材料內(nèi)部的孔隙率高，材料強(qiáng)度降低，自然固化時(shí)間過長，延長了健康時(shí)間。加水量太少，物料流動(dòng)性不好，振動(dòng)不致密，容易離開孔隙，洞穴等，強(qiáng)度也會(huì)大大降低。

2.混合時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不佳。

       混合時(shí)間過短，物料混合不均勻，不致密，強(qiáng)度降低；產(chǎn)品的澆筑應(yīng)使用搗固機(jī)進(jìn)行分層。振動(dòng)時(shí)間過長，材料容易分層。細(xì)粉漂浮在表面上，骨料沉入底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低并易于剝落。產(chǎn)品應(yīng)在混合后30分鐘內(nèi)用完，并應(yīng)一次性倒入指定的厚度和高度。產(chǎn)品施工應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中進(jìn)行，因?yàn)闇囟忍?，物料不易固化，即使固化，也是假凝結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)將產(chǎn)品連續(xù)倒入產(chǎn)品的第 一層在開始固化之前，應(yīng)澆鑄第二層材料。如果施工縫隙超過其初始設(shè)置，則應(yīng)根據(jù)施工縫的要求進(jìn)行處理。

3.剝離時(shí)間控制不良。

       硬化前先將產(chǎn)品脫模。應(yīng)在產(chǎn)品強(qiáng)度上確保其邊緣和角不會(huì)因脫模而損壞，可以將其拆除。去除模具之前，軸承模板應(yīng)在產(chǎn)品中達(dá)到70％的強(qiáng)度。為了促進(jìn)脫模，在澆鑄之前，所有模具的澆鑄表面應(yīng)涂一層油。

4.不良的耐磨澆注料健康時(shí)間控制。

       鍋爐施工后，應(yīng)有足夠的自然干燥期，以使耐火層中的大部分水分都能被分離出來，以防止大量水分在烤箱時(shí)不能及時(shí)排出，使耐火材料層破裂并脫落。在烤箱前，產(chǎn)品必須具有一定的自然強(qiáng)度（足夠的健康期）才能進(jìn)行?？鞠涞脑瓌t是“適當(dāng)?shù)拈L短不應(yīng)短，適當(dāng)?shù)穆俨粦?yīng)快”。根據(jù)預(yù)設(shè)的烤箱曲線，加熱速率應(yīng)均勻穩(wěn)定，良好地控制恒溫時(shí)間和溫度，保持溫度波動(dòng)不超過±20℃。防止溫度升高過快，不能及時(shí)排出水，沖破耐磨層；其次，它可以防止耐火耐磨層中的溫度梯度過大并產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，從而使耐火層開裂，膨脹和脫落。

5.烘爐的質(zhì)量控制不良。

       烘爐是除去內(nèi)襯材料中自然干燥無法除去的游離水和結(jié)晶水，并在高溫下固化產(chǎn)品以達(dá)到一定的強(qiáng)度。