解決澆注料早期強度的方法

       澆注料的早期強度得采用特制的耐火水泥，利用耐火水泥的結合劑性質來解決，耐火水泥主要成分為鋁酸一鈣和七鋁十二鈣，關于澆注料預制件的凝固時間，早凝時間，硅酸鹽結合澆注料和鋁酸鹽結合澆注料的區別，硅酸鹽結合澆注料的早凝時間不得大于45分鐘，終凝時間不得超過360分鐘就是6個小時。而鋁酸鹽水泥主要成分為鋁酸一鈣和七鋁十二鈣，其中主要起作用的是鋁酸一鈣，而七鋁十二鈣作為耐火水泥的早凝成分，具有強度來的早的特點，對耐火澆注料施工時對早期強度有要求的產品。

        耐火水泥的主要礦物組成鋁酸一鈣（CA）具有很高的水硬活性凝結雖不甚快但硬化迅速（硬化時間不超過一天），是高鋁水泥的強度特別是早期強度的主要來源。二鋁酸鈣（CA2）水化硬化較慢，早期強度較低而后期強度較高。七鋁酸十二鈣（C12A7），具有水化快凝結迅速的特性，但強度不高。在含有夾雜物（鈣黃長石C2AS、鐵鋁酸四鈣C4AF）的普通高鋁水泥中，C4AS起著使水泥盡早硬化的作用，而在高鋁水泥中則是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不產生水合作用，也就無法顯示其強度。 耐火水泥含有5種鈣鋁酸礦物，這些鈣鋁酸鹽都會隨著水合反應的進行而顯示出激烈的發熱現象。普通高鋁水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚溫度達到峰值，高達80–90oC；含70%Al2O3高鋁水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高鋁水泥在8—10h后溫度達到峰值，分別是80 oC、70 oC。 不同種類的高鋁水泥單種澆注體的發熱溫度和達到較高溫度的時間由所含鈣鋁酸鹽的發熱特性和含量決定。