針對(duì)高鋁磚成分的不同對(duì)性能所產(chǎn)生的影響

       高鋁磚，其出產(chǎn)與粘士磚出產(chǎn)工藝相似，不同點(diǎn)是配粉摻高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭功能較好，適于各種窯爐燒成帶等處運(yùn)用。
Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個(gè)等級(jí)：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3為60%~75%);Ⅲ等(Al2O3為48%~60%)。依據(jù)礦藏構(gòu)成可分為：低莫來石質(zhì)(包含硅線石質(zhì))及莫來石質(zhì)(Al2O3為48%~71.8%)，莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來石質(zhì)(Al2O3為71.8%~95%)，剛玉質(zhì)(Al2O3為95%~*)等耐火磚。
        隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的添加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也添加，玻璃相相應(yīng)削減，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之進(jìn)步。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時(shí)，高鋁耐火磚中僅有高溫安穩(wěn)晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對(duì)Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫安穩(wěn)晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量添加，剛玉量增多，莫來石削減，相應(yīng)地進(jìn)步高鋁耐火磚的高溫功能。
       高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土質(zhì)料的燒結(jié)性。用特級(jí)及I級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時(shí)，質(zhì)料的安排構(gòu)造均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度規(guī)模較窄，易導(dǎo)致過燒或欠燒。選用II級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時(shí)，因?yàn)槎文獊硎纬傻拿洿蠛退尚感?yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。選用III級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時(shí)，安排細(xì)密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
       因?yàn)楦咪X耐火磚荷重軟化溫度是一項(xiàng)主要性質(zhì)。試驗(yàn)結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的改變而改變：Al2O3含量低于莫來石理論構(gòu)成時(shí)，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨Al2O3含量的添加而添加，荷重軟化溫度也相應(yīng)進(jìn)步。