提高高鋁磚生產(chǎn)工藝促進(jìn)磚體質(zhì)量提升

     高鋁磚通慣用于出產(chǎn)MgO-Cr2O3系制品的原料重要為鎂砂、鉻礦、合成鎂鉻砂，有時(shí)加入少許添加劑。不一樣MgO含量（普通大于89%）的燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂，與不一樣Cr2O3含量的耐火級(jí)鉻礦、鉻精礦、燒結(jié)或者電熔合成的鎂鉻砂般配合（有時(shí)加入少許鉻綠），可出產(chǎn)除許多許多品種的鎂鉻制品。高鋁磚出產(chǎn)工藝要領(lǐng)為：在配料中操縱MgO含量占60%——70%、Cr2O3含量在8%——12%。一種高鋁磚典型的驗(yàn)方為：新疆鉻礦2.0——0mm，25%——35%；鎂砂3.0——0mm，40%——45%；鎂砂細(xì)粉，20%——30%。高鋁磚的混煉、成型、干燥與鎂磚同樣。那么在出產(chǎn)的流程中，除非要權(quán)衡化工襯映外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

（1）鉻礦和鎂砂配比對(duì)鉻鎂質(zhì)耐火材料的影響實(shí)習(xí)論證，當(dāng)鉻礦與鎂砂配比為50：50時(shí)，制品擁有較高的熱震安定性，跟著鉻礦與鎂質(zhì)的增大或者減小，熱真安定性都下降。當(dāng)鉻礦含量太高時(shí)，制品在1650℃下抗衡鐵化合物效用的能力會(huì)卓著下降。鉻礦顆粒能與Fe2O3構(gòu)成固溶體,產(chǎn)生體積的急遽膨脹，導(dǎo)致制品發(fā)生爆脹現(xiàn)象。配料中鉻礦的含量越高，爆脹現(xiàn)象越嚴(yán)重。配料中鎂砂含量的調(diào)動(dòng)，能增強(qiáng)制品的抗渣能力。

（2）基質(zhì)礦產(chǎn)合成對(duì)制品機(jī)能的影響鎂鉻質(zhì)制品的重要礦產(chǎn)合成是方鎂石和尖晶石。基質(zhì)部分系由硅酸鹽合成。硅酸鹽基質(zhì)中重要礦產(chǎn)為M2S、CMS、C3MS2等。除M2S外，CMS和C3MS2均為低熔點(diǎn)礦產(chǎn)，所以應(yīng)戶限原料中的CaO含量，并使磚中的基質(zhì)礦產(chǎn)生成高耐火的M2S。

（3）氛圍屬性的影響在還原氛圍下燒成鎂鉻質(zhì)耐火材料時(shí)，650℃時(shí)，已經(jīng)發(fā)生鎂砂細(xì)粉中的MgO替換粗顆粒鉻礦中尖晶石的FeO的固相襯映，體積縮小約為24.3%。這樣大的體積縮小發(fā)生燒成裂紋。在化合氛圍下鉻礦中FeO于500℃已經(jīng)即被化合呈Fe2O3，構(gòu)成（Fe、Cr）2O3固溶體，體積縮小1.5%，而并且在化合氛圍中由MgO替換出來的FeO化合成Fe2O3，隨后與MgO締結(jié)鐵酸鎂，這二個(gè)襯映的整體積膨脹只有6.6%。據(jù)此鉻鎂質(zhì)耐火材料理當(dāng)在弱化合氛圍下燒成。

    通常，因?yàn)殂t礦中含有廉價(jià)鐵，當(dāng)以呀硫酸紙槳廢液為締結(jié)劑成型時(shí)，殘留碳不易在預(yù)熱燃盡，高鋁磚的碼磚應(yīng)留較大的火道，適度減小碼磚密度，并調(diào)動(dòng)磚坯在預(yù)熱帶的供熱速度。高鋁磚的燒成氣溫普通在1550——1600℃其間，在保證制品形狀精度的前提下，燒成氣溫盡力高些。