鋼包澆注料在烘烤初期為什么升溫速度不能過快

    本公司技術人員帶領大家一起分析為什么鋼包澆注料升溫速度不能過快：與磚砌內(nèi)襯相比,鋼包澆注內(nèi)襯含水量較大,整體性好,水分排除比較困難,而且澆注料中的水主要是游離水。在烘烤初期,如果升溫過快,是、溫度過高,則聚集中襯體內(nèi)部的水蒸氣可能來不及排除;如果襯體內(nèi)部水蒸氣壓力超過了材料的很 限強度,*會造成平行于工作面的層裂和表面剝落。這種內(nèi)部層裂會導致在使用過程中出現(xiàn)大面積脫落和粘鋼,從而使內(nèi)襯使用壽命下降。在內(nèi)襯之間為什么要鋪砌隔熱層?為了減少鋼水熱量損失,避免出現(xiàn)冷鋼現(xiàn)象,需減少包壁向外散失的熱量。降低包壁的熱傳導率,通常在鋼包鋼包內(nèi)襯之間鋪砌隔熱層。隔熱層不能太厚,否則會影響工作層或度和鋼水裝入量。實踐證明,在鋼包內(nèi)襯之間鋪砌一層厚度為10mm石棉板可滿足溫度要求。

    使用以澆注料為內(nèi)襯的鋼包時應注意什么?把鋼包內(nèi)襯烘烤后應趁熱投入使用。鋼包應盡量連續(xù)使用,縮短鋼包周轉(zhuǎn)時間。通常,在連續(xù)使用澆鋼后停放是不超過40分鐘,內(nèi)襯表面溫度保持在600℃以上。這樣有利于減少鋼水熱量損失,以避免出現(xiàn)冷鋼;另外,有利于減少包襯受到溫度波動,以免包襯因過大的熱震作用而損壞。  另外，有利于減少包襯受到溫度波動，以免包襯因過大的熱震作用而損壞。鋼包澆注料系列采用剛玉、鋁鎂尖晶石、電熔鎂砂為主要原料，采用微粉結(jié)合技術及外加劑制成，具有施工性能好、強度高、體積穩(wěn)定性好、抗侵蝕、耐沖刷和抗熱震性好等特點，適用于澆注大、中型鋼包包壁，也可制成澆注磚使用。鋼包澆注料施工采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物，影響澆注效果和使用性能。2、攪拌視澆注料現(xiàn)場拆包，攪拌量根據(jù)攪拌機容量而定，澆注料應準確計量，倒入攪拌機內(nèi)。3、采用先干混后濕混的工藝，澆注料加入攪拌機后，干混2分鐘，加水約5.2~5.5%，邊攪拌邊加水，先加入總量的80%，然后視攪拌物稠度情況酌情加入(并注意攪拌用水需是潔凈的自來水，不得是污水)，濕混4分鐘，一次性攪拌不得低于6分鐘，直到澆注料均勻一致，表面泛漿后出料，一般而言，打包底時略干些，包壁略微稀些。4、攪拌時要嚴格控制用水量和攪拌時間，施工所需要的稠度。澆注料過稀將會嚴重影響材料性能質(zhì)量。每次攪拌量，攪拌時間，加水量均勻一致，不得忽稠忽稀。如發(fā)現(xiàn)攪拌料稠度不合符要求，應重返攪拌機適當加水或干料攪拌，嚴禁在澆注時臨時加水使用。