使用燒燼加入物法生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁磚的步驟

       高鋁磚 氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。輕質(zhì)高鋁磚耐火度：高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于*耐火材料。輕質(zhì)高鋁磚荷重軟化溫度：因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高高鋁磚，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。輕質(zhì)高鋁磚抗渣性：高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。通過(guò)通

通過(guò)燒燼加入物法生產(chǎn)輕質(zhì)耐火材料的歷史可以追溯到20世紀(jì)40年代，是一種歷史悠久的生產(chǎn)方法。現(xiàn)在隨著生產(chǎn)工藝的不斷提高，這種方法開(kāi)始用來(lái)生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁磚。那么使用燒燼加入物法生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁磚的步驟是什么呢？        近年來(lái)，許多廠家紛紛采用聚苯乙烯發(fā)泡珠粒作為燒燼添加物來(lái)生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁磚。生產(chǎn)步驟是：將聚苯乙烯發(fā)泡珠粒按照一定的比例加入到泥料中，通過(guò)半干法成型，然后固定在磚培中，燒成后制品需要留下均勻的球狀氣孔，使磚體的密度下降，呈現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是：球粒基本上不吸水，這樣成型后胚體中的含水量很小，磚培在干燥過(guò)程中不宜發(fā)生變形，使生產(chǎn)出的成品尺寸比較均勻、準(zhǔn)確，省去了打磨修正的步驟，*可以達(dá)到要求的尺寸了。同時(shí)，為了幫助磚體傳遞水分，防止磚坯開(kāi)裂對(duì)磚造成的影響，我們加入一些木屑和發(fā)泡珠粒混合使用。

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