爐渣腐蝕敗壞耐火澆注料的機理是什么

     平順小編為大家總結爐渣腐蝕敗壞耐火澆注料的機理。在冶金過程中，抗渣性通常是指耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕的能力。爐渣的成分主要為CaO，SiO2，FeO，MnO,ZnO,BaO等，當爐渣堿度偏低時，對以CaO，MgO為主要成分的爐襯耐火材料侵蝕嚴重，爐襯壽命降低；相反，當爐渣堿度較高時，對爐襯的侵蝕則較輕微，爐襯壽命也相對有所提高。 爐渣侵蝕耐火材料的過程可以分為：1. 單純溶解，耐火材料與熔渣不發生化學反應的物理溶解過程2. 反應溶解，耐火材料與熔渣在其界面處發生化學反應，使耐火材料的工作面部分轉變為低熔點物，而溶于渣中，同時改變了溶液和制品的化學組成。3. 侵入變質溶解，高溫溶液或熔渣通過氣孔侵入材料內部深處，或者通過耐火材料的液相擴散和向耐火材料的固相中擴散，使制品的組織結構發生質變而溶解。
     普通包含有浸透、融解和溶液沖刷等物理化工效用。抗渣性的表示方式可用爐渣腐蝕量mm或者％表示。爐渣腐蝕是耐火澆注料在采用流程中常見的一種毀傷形勢。耐火澆注料抗渣性的優劣重要與其自身的化工成份、礦產合成和組織結構等相關，還與爐渣的屬性以及互相效用的前提(如氣溫、時日、流速等)相關。抗渣性是點評耐火澆注料的關鍵指標之一。
     而且，耐火材料中部分金屬元素是對人體有害的，硅微粉吸入肺部后可致人肺癆，樓上說的硅質纖維類確實對人體也有很大危害，其實其它象無機纖維類在吸入氣管或肺部后同樣危害人體，另外，氧化鉻在堿性高溫環境中有毒，瀝青、瀝青結合耐火材料及干餾后耐火材料在加熱后散發的氣體有毒。爐外精煉是減少爐渣侵蝕根本有效的方法之一。
    
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