耐火磚在氣化爐的使用過程中出現(xiàn)問題怎么避免

耐火磚在氣化爐的運行過程中還曾發(fā)生過氧氣負荷波動的情況，有時氧氣調(diào)節(jié)閥會造成氧氣負荷變動，有時大顆粒會突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對過量。氧氣波動后直接造成爐溫的波動，氧氣波動范圍有時為500m3～600m3，大達到過1000m3左右。氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會突然燒壞高溫?zé)犭娕迹@種情況對耐火磚的影響是很大的，應(yīng)盡量避免。首先，我們都知道爐內(nèi)溫度對耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴格控制不要超溫。在正常*條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實際上渣層是動態(tài)的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當(dāng)厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。
水煤漿德士古氣化爐對耐火磚的要求比以重油為原料的爐子對耐火磚的要求要高得多，其主要原因是熔渣對耐火材料的滲透和腐蝕。更換耐火磚時發(fā)現(xiàn)滲透厚度達10mm～20mm,熔渣滲透后，其強度明顯下降。溫度高則浸蝕加劇。據(jù)有關(guān)資料介紹，是操作溫度超過1400℃時浸蝕作用成倍地增加，所以在日常的操作中，應(yīng)常關(guān)注溫度的變化，及時的發(fā)現(xiàn)與處理問題，保障耐火磚的使用周期與次數(shù)，對降低成本是很有效的。