高鋁磚進料口溫度在250?600℃之間-鄭州平順耐火材料有限公司

　　在選擇過程中，高鋁磚通常會經(jīng)受環(huán)境溫度的快速變化。 例如，在澆筑磚塊時，可能正在運行爐子(轉(zhuǎn)爐，平爐或轉(zhuǎn)爐)的進料和出料。 變化等會導(dǎo)致產(chǎn)品破裂，剝落甚至崩潰。 這種損壞的影響不限于產(chǎn)品和窯爐的加熱速率，還取決于窯爐的增強操作，也是造成產(chǎn)品和窯爐快速損壞的重要原因之一。

　　經(jīng)過一系列的加工和高溫燒成，高鋁磚具有很強的抗熱震性。 簡而言之，鑄件具有高的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性。 鑄造材料的線性膨脹參數(shù)小，并且抗熱沖擊。 抗震性意味著無論環(huán)境仍然是溫度變化還是地震系統(tǒng)，都不會導(dǎo)致墻體倒塌。 抗熱震性是指由于溫度的快速變化而丟棄的耐火纖維產(chǎn)品的平衡功能。

　　襯里的工作條件和要求根據(jù)使用部位的不同而不同。 每個零件的襯里的工作環(huán)境和要求如下：

　　1.煙囪：溫度在100?400°C之間，在加熱高鋁磚時可能會更高。 要求襯里具有很強的隔熱能力，并且可以長時間使用而無需更換。 它通常由普通粘土磚，輕質(zhì)粘土磚或輕質(zhì)耐火混凝土制成。

　　2，進料口：溫度在250?600℃之間，爐襯受爐料的影響很大，要求爐襯具有較高的機械強度和耐沖擊性。 通常，使用高氧化鋁磚或鋼制導(dǎo)柱。

　　3.預(yù)熱區(qū)：溫度在500到1150°C之間。 爐襯易受爐料的機械磨損。 襯里的機械強度要求很高，并且耐磨性是足夠的。 一般的耐火度通常由普通的粘土磚和高鋁磚構(gòu)成。

　　4.熔化和過熱區(qū)：溫度在1150至1900°C之間。 爐襯受高溫爐氣，鐵水和爐渣的影響。 要求爐襯具有高耐火度，耐渣性和熱穩(wěn)定性。 該酸須經(jīng)常更換和修理。 熔爐通常由粘土磚，紅色硅磚和其他酸性材料制成。 它也用于使用C，Si耐火堿爐的氧化鎂磚，石灰石磚，白云石磚和其他堿性材料。

　　5.爐區(qū)：溫度在1500?1600℃之間。 襯里受鐵水和爐渣的影響。 襯里要求具有高耐火性，耐渣性和熱穩(wěn)定性，并且需要經(jīng)常更換和維修。 耐火結(jié)構(gòu)與熔融區(qū)和過熱區(qū)相同。

　　6.爐膛底部：工作環(huán)境類似于爐膛區(qū)域。 通常，底層覆蓋有廢砂，而表層覆蓋有焦砂。

　　7.過橋：溫度在1500?1600°C之間，受高溫鐵水和礦渣的影響。 排渣口運行時，會被爐氣侵蝕。 要求襯里具有高耐火度，耐渣性和熱穩(wěn)定性。 性別，需要經(jīng)常更換和維修的橋梁材料，高鋁磚和模制橋梁磚。