哪些因素會影響耐火磚磚坯成型的質(zhì)量?

　　耐火磚的成型就是借助于外力和模型，緊縮制磚料，使模內(nèi)物質(zhì)變成具有必定尺度、形狀、密度和強度的坯體。是耐火磚制備進程中的一個重要工序，成型質(zhì)量的好壞，直接影響到終究制品的優(yōu)劣。

　　成型進程

　　制磚料含有耐火質(zhì)料、液態(tài)結合劑和空氣三相。在限制進程中，固相和液相量都沒有改變，而空氣的數(shù)量和制磚料的容積被緊縮及削減。在強壯外力的作用下，坯料被緊縮，坯體中的顆粒發(fā)作位移、變形，從頭散布和嚴密觸摸，并將空氣揉捏排出。在機械結合力、靜電應力、外表張力以及沖突力的作用下，坯料發(fā)作內(nèi)聚力，制磚料由此變成具有固定外形、尺度以及致密結構和必定機械強度的磚坯。

　　耐火磚的限制進程分為三個階段：

　　(1)快速緊縮段

　　在壓力作用下，坯體的顆粒開端移動，從頭散布，構成較嚴密的堆積，空氣很多排出，體積敏捷削減。

　　(2)減速緊縮段

　　坯體被緊縮至必定程度，所余空地不多。坯體中的顆粒比較嚴密地觸摸，構成拱橋結構，阻止緊縮進一步進行。外力添加后，顆粒首要加大彈性變形，接著發(fā)作滑動，顆粒堆積的拱架損壞，坯體得到進一步緊縮。此階段，緊縮曲線呈臺階型，并且緊縮變得越來越困難。

　　(3)飽滿緊縮段

　　坯體中沒有什么可排出的空地，很難被持續(xù)緊縮。進一步加壓，能夠發(fā)作彈性變形，但對進步坯體密度的協(xié)助不大。增高很大的壓力，才干添加一點點緊縮變形量。坯體的密度已挨近極限值。

　　成型作用

　　限制進程中，坯料的上部和下部遭到巨大外力的作用，四周又遭到模具的限制，被迫在一個狹小的模腔內(nèi)構成高密度的坯體。受力后，首要是物料顆粒挨近，隨后顆粒之間密切觸摸，發(fā)作滑動、滾動、劈裂等相對運動，彼此之間發(fā)作強壯的相互作用力。

　　限制進程中，物料遭到的正壓力分為兩部分：

　　其一，是物料遭到的凈壓力P1;

　　其二，物料之間以及物料和模壁之間的沖突力P2。

　　模壓成型時，由于制磚料之間的沖突以及制磚料和模壁的沖突，使施加于沖頭上的壓力隨坯體高度改變而改變。一般情況下，離沖頭越遠，壓力衰減越大。

　　由于沖突力的存在.限制壓力呈現(xiàn)了衰減。由于壓力的衰減，所得坯體的密度也是改變的。

　　模壓成型時，物料受壓后對模壁發(fā)作的壓力叫做側壓力。側壓力與正壓力的比值叫做側壓系數(shù)。

　　因耐火材料的泊松比為0.25-0.30，由式(7-3)可知成型時側壓力介于正壓力的1/3-2/5之間。如果側向壓力增大時，模框的側向變形將會增大，脫模需求的壓力也將增大，這樣就會增大彈性后效。

　　彈性后效是在除掉限制壓力時或磚坯脫模的進程中，由于彈性應變能的釋放而引起磚坯體積或長度改變的現(xiàn)象。彈性變形能一部分來自磚坯自身，另一部分來自模框。彈性后效的表達式如下。

　　在壓機強壯的縱向成型壓力作用下，制磚料在狹隘的模腔內(nèi)被壓實，模框也發(fā)作必定程度的橫向壓力(橫向壓力為縱向的1/3左右)，磚坯和模框都會發(fā)作很大的彈性變形。當外力撤銷今后，磚坯的側向脹大受阻，只要向上脹大，釋放出儲存在其間的彈性變形能。

　　另一方面，模框也要恢復原狀，向內(nèi)縮短，以釋放出儲存在其間的彈性變形能。這樣，減壓進程中磚坯將遭到由四周向中心的壓力和從中心向上下的脹大。也就是說，由于彈性后效，磚坯將會發(fā)作適當?shù)淖冃巍Ｈ绻冃纬^了最大答應值，或許脹大不一致，或許坯體性質(zhì)不均勻，都可能導致坯體呈現(xiàn)裂紋，然后發(fā)作廢品。

　　成型質(zhì)量

　　磚坯的質(zhì)量由單重、尺度和合格率來表明。常見的缺點如缺棱、掉角、蜂窩、麻面、層裂等都會影響成型的合格率。可是，最嚴峻的缺點是隱蔽性層裂。

　　一次除掉：成型進程中，顯著層裂的磚坯將被除掉，但另一部分沒有被發(fā)現(xiàn)。

　　二次除掉：這些具有缺點的坯體將稠濁在合格品中進入枯燥工序。枯燥進程中，一部分內(nèi)部裂紋充分開展，擴展至磚坯外表，或許變成敲擊后能夠宣布顯著層裂回聲的裂紋。裝窯前，這些發(fā)現(xiàn)有缺點的磚坯又被除掉。

　　三次除掉：但另一部分帶有內(nèi)部裂紋的磚坯未被發(fā)現(xiàn)，稠濁在合格的磚坯中進人燒成工序。燒成進程中，磚坯中的內(nèi)部裂紋再次得到開展。燒后，一部分裂紋擴展至磚塊外表;另一部分仍然是內(nèi)部裂紋。制品查驗中，含顯著外表裂紋的磚坯被除掉。敲擊后，宣布沙啞、煩悶回聲的磚塊也被除掉。

　　難以除掉：另一些帶有隱蔽性裂紋磚塊的回聲不太顯著。所以，也就不能被發(fā)現(xiàn)。由于現(xiàn)場存在噪聲，人的分辯才能有限，查驗人員的技術和責任心又良莠不齊，所以，總會有一些帶有隱蔽性層裂的磚稠濁在合格的耐火磚之中被砌在水泥窯上，影響耐火材料的運用作用。

　　成型操作

　　為削減層裂，運用沖突壓磚機時應該依照“先輕、后重、慢昂首”的規(guī)程進行操作。“先輕”首要是為了排出氣體。磚坯中殘留的被緊縮氣體能夠顯著添加坯件的彈性后效。“后重”是為了添加磚坯密度。“慢昂首”是為了怠慢減壓速度，削減彈性后效。即便如此，沖突壓磚機是靠沖壓完結成型的，所制磚坯的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺度都難以準確操控。

　　全自動液壓機能夠依托計算機隨心所欲地操控加壓、卸壓速度，乃至操控多孔模具中每塊磚的壓力曲線，確保壓力在時刻、空間上的合理散布，取得高質(zhì)量的磚坯。現(xiàn)在，一些中資耐火材料企業(yè)不吝血本也要花費巨資購買進口全自動液壓機。意圖就是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　眾所周知，水泥窯中一塊磚提早損壞了，一圈磚就會垮落;一圈磚垮落了，就要停窯檢修，然后造成重大損失。在發(fā)達國家，早在30多年前液壓機就代替了沖突壓磚機。

　　特別需求指出的是，不管選用何種成型機械，都應以雙面加壓的方法代替單面加壓，由于雙面加壓能夠有效進步磚坯質(zhì)量。