耐火澆注料在鐵液包的應(yīng)用

        澆注料模具使用時注意事項我們在使用澆注料的時候都知道在澆注的時候要快速，并且還要防止?jié)B出、防水等多項問題。而想要做到這些就需要借助澆注料模具了，想必大家想要了解使用過程中有什么需要注意的，下面就一起來了解一下有哪些注意事項吧！
      1、配水控制。嚴(yán)格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。使用PH=6-7.5、氯離子含量小于等于50PPm的除鹽水，施工前對水質(zhì)進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5-6.5%。加水過多，凝固時間延長，耐磨澆注料的機械強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質(zhì)地不均。加水量可根據(jù)澆注現(xiàn)場的溫度、距離，控制在一定的范圍。
      2、制模前檢查。制模前一定要經(jīng)機務(wù)驗收合格，然后進行澆注料施工，這一點非常重要。若機務(wù)安裝有誤，將導(dǎo)致澆注料返工，工作量非常大。制模前需認(rèn)真檢查銷釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求，是否補焊全并焊接牢固，臨時金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達(dá)到要求。在拐角部位要加密銷釘數(shù)量，特別是爐膛內(nèi)部管口位置，可使用不銹鋼筋將澆銷釘進行網(wǎng)狀連接，提高拐角處澆注料強度。
      3、制模控制。澆注料制模是一道非常關(guān)鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質(zhì)量。模板控制主要驗收其牢固性和尺寸的準(zhǔn)確性。模板一定要牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發(fā)現(xiàn)澆注料跑模，立即停工拆除模板清理干凈，重新制模施工。澆注料跑模，將導(dǎo)致部分澆注料厚度不均，內(nèi)部骨料密實度不均，同時造成膨脹縫不齊等缺陷，嚴(yán)禁耐火澆注料施工中曾出現(xiàn)一次跑模現(xiàn)象。澆注料一次施工高度在300-600mm之間，以便于振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣，預(yù)制拼裝，表面光滑，接口嚴(yán)密，表面刷兩道脫模劑。模板一定要經(jīng)過驗收后方可施工。