耐火磚在使用過程中損壞的原因分析

　　耐火磚是高溫工業(yè)窯爐不可或缺的組成部分，能夠幫助工業(yè)窯爐抵抗高溫侵蝕，提高窯爐性能和效益，也是窯爐最重要的一道防線。如果耐火磚遭到損毀，除了影響生產(chǎn)成品質(zhì)量，還會(huì)讓窯爐失去保護(hù)，必須停窯作維修處理。而窯爐一旦停止運(yùn)作，對(duì)生產(chǎn)廠家來講，經(jīng)濟(jì)損失會(huì)非常嚴(yán)重。所以了解耐火磚損耗、損壞原因，能夠有效延長(zhǎng)其使用壽命，減少停窯維修所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

　　那么，耐火磚到底是如何損毀的呢?

1、熔渣對(duì)磚體的侵蝕滲透

　　耐火磚是砌筑在工業(yè)窯爐的內(nèi)部，保護(hù)窯爐外殼不受冶煉的熔渣侵蝕。但是工業(yè)窯爐內(nèi)部的熔渣及熔液或含有腐蝕性的氣體的物理化學(xué)作用更是容易造成耐火磚被侵蝕而損毀。

　　熔渣對(duì)耐火磚的侵蝕，主要包括滲透、溶解和沖刷磨損 3 個(gè)過程。熔渣對(duì)耐火磚的侵蝕，取決于渣和耐火材料的化學(xué)組成、操作溫度以及渣的熔點(diǎn)和流態(tài)，包括溶解中的渣在耐火材料中的滲透，因而引起的結(jié)構(gòu)性剝落。

2、熱應(yīng)力引起的破壞

　　剝落是耐火磚受到不均勻應(yīng)力后所致，其中包括：

　　熔渣深入耐火磚形成變質(zhì)層，引起結(jié)構(gòu)應(yīng)力;

　　窯爐內(nèi)溫度波動(dòng)引起熱應(yīng)力;

　　金屬的窯外殼引起機(jī)械應(yīng)力;

　　耐火磚長(zhǎng)時(shí)間在高溫下產(chǎn)生的蠕變應(yīng)力等。

　　各種應(yīng)力產(chǎn)生共同作用，導(dǎo)致磚面薄弱處產(chǎn)生裂縫，裂縫不斷擴(kuò)展并相互貫通形成龜裂，最終以片狀或塊狀形式離開磚體而形成剝落，造成對(duì)耐火磚的損壞。

　　工業(yè)窯爐種類繁多，有些窯爐的工作溫度波動(dòng)較大，對(duì)耐火磚的要求較高，驟然變化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使耐火磚砌體開裂、脫落。例如硅磚的抗熱震性差，但是高溫體積穩(wěn)定性好，可長(zhǎng)期用于溫度波動(dòng)不大的高溫環(huán)境下。

3、機(jī)械磨損

　　耐火磚的機(jī)械磨損，主要來自于高速汽提和流動(dòng)熔渣，不但強(qiáng)化了熔渣與耐火磚的化學(xué)反應(yīng)，并將低灰熔點(diǎn)的反應(yīng)產(chǎn)物從磚表面帶走，而且加速了磚體變質(zhì)層、裂紋部位的剝落進(jìn)程。

　　當(dāng)然，這只是三種耐火磚損毀的基本原理。現(xiàn)實(shí)中，窯爐的實(shí)際使用情況不同，也有可能造成耐火磚不同程度的損壞情況。

　　這些實(shí)際的情況包括：

　　窯爐溫度控制偏高，長(zhǎng)期以過高溫度運(yùn)作，使耐火磚的損壞速度大幅增加;

　　窯爐噴火嘴磨損變形，引起偏噴，導(dǎo)致局部耐火磚加速損壞;

　　窯爐開停期間升降壓太快，會(huì)使耐火磚層加速脫落，或烘爐時(shí)升溫太快、反復(fù)熄火，會(huì)因額外應(yīng)力而使耐火磚損壞。

　　以上就是關(guān)于耐火磚損毀的知識(shí)介紹了。

　　詳細(xì)了解耐火磚損耗原理，并且全面檢視實(shí)際操作中的不足，不但可以延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命，還能提高生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量，所以千萬不要小看這一步哦!