耐火材料成型用壓磚機的研究過程與應用-耐火材料

耐火材料成型用壓磚機的常用機型有液壓式、曲柄式和螺旋傳動式。目前，耐火材料***企業采用的多是摩擦式螺旋壓磚機，由于這種壓磚機是人工操作，不能準確控制打擊力和打擊能量等。

多年來，人們一直希望能用數字化控制螺旋壓磚機設備的打擊力和打擊能量，使設備的工藝參數方便調節，以達到工藝參數優化、磚坯體積密度提高的目的。同時，提高壓磚機工作性能和效率，節能降耗、減人增效。筆者現將開關磁阻數控的螺旋壓磚機的研究過程做一簡單介紹。

1.結構設計

1：結構設計。開關磁阻調速式數控螺旋壓磚機整機采用電機、皮帶傳動、螺桿的結構方式。電機連接飛輪，飛輪連接螺桿，螺桿連接滑塊內的螺母。電機通過飛輪帶動螺桿轉動，螺母與滑塊一起上下往復運動，對磚坯實施打擊。

2：能量與壓力控制。螺旋壓磚機的運動部分：打擊能量與電機角速度的平方成正比，所以能量的數字控制歸結為電機轉速的設定。打擊結束時，滑塊速度為零，打擊能量轉化為：坯料變形功、壓力機受力件的變形功、克服摩擦所消耗的摩擦功。當螺旋壓磚機的能量數字化設定后，坯料變形越大，打擊力越小；坯料變形功越小，打擊力越大。

2.數控能量的實現方法

在對400噸開關磁阻數控螺旋壓磚機進行試運行過程中，總結出五大性能特點：

1：成型產品質量提高。可以按照耐火材料成型工藝要求，數字化設置各次打擊的打擊力、打擊能量，在一個磚次成型過程中，實現重力度打擊M次、中力度打擊N次、輕力度打擊L次、排除空氣，產品質量提高。

2：成型產品一致性好、合格率提高。***了人為操作的不確定因素，每塊磚均采用同一工藝參數成型，提高了批量成型磚坯的體積密度和合格率。

3：能量壓力數控準確。開關磁阻電機可以大范圍無級調速，轉速的誤差在±1轉/分，穩速精度百分之零點二。因打擊能量與轉速的平方成正比，轉速準確設定（即打擊能量準確設定）。當坯料變形量***時，打擊力***。因此，可以根據工藝的要求數字化準確控制能量和打擊力。

4：自動化程度高、節省人力。按鈕式操作、數字化控制，降低了工人的勞動強度，減少了用工人數。采用PLC控制，可以實現稱量、上料、成型、出磚的全過程自動控制。

5：傳動鏈短、結構簡單。采用電機經皮帶驅動飛輪正反轉運動，驅動滑塊上下運動，產生打擊力。與摩擦式相比，沒有摩擦盤和支撐機構，少了一個螺旋副和機械操作機構。