硅質搗打料特點和施工方法

　　硅質搗打料耐火原料高純微晶石英沙、粉、加入高溫燒結劑和礦化劑混合制成的粒狀和粉狀料，常含有適當的結合劑，經混合和混練而制成，呈松散狀，在施工時須經強力搗打的方式施工，因此被稱為搗打料。硅質搗打料由于礦化劑的作用，通過爐烘爐燒結后α-磷石英轉化率高，所以烘爐時間短，具有好的體積穩定性，熱震穩定性和較高的高溫強度，在正常使用時背襯保持定的松散層。

　 一、硅質搗打料特點

　　
　　1、硅質搗打料具有穩定性好，抗渣性好、爐齡長等優點，是工頻爐、中頻爐熔煉青銅、紫銅、白銅佳爐料。
　　
　　2、與同類材質的其他不定形耐火材料相比，搗打料呈干的或半干的松散狀，多數在成型之前無黏結性，因而只有以強力搗打才可獲得密實的結構。
　　
　　3、用暫時性結合劑制成的多數搗打料未燒結前的常溫強度較低，只有在加熱達到燒結時，強度才可顯著提高。
　　
　　4、用化學結合劑制成的和由含碳結合劑制成的，經適當熱處理后，使結合劑產生強力結合作用或使其中的含碳化合物焦化后才獲得高的強度。
　　
　　5、硅質搗打料的耐火性和耐熔融物侵蝕的能力，可通過選用優質耐火原料，采用正確配比和強力搗實而獲得。與澆注料和可塑料相比，高溫下它具有較高的穩定性和耐侵蝕性。
　　
　　6、硅質搗打料化學穩定性好，耐沖刷，抗磨損，抗剝落以及耐熱震。
　　

　 二、硅質搗打料的組成

　　
　　硅質耐火搗打料中骨料和粉料占的比例很大，而結合劑和其他成分占的比例很低，有的甚至部由骨料和粉料組成，粒狀、粉狀料可由各種材質制成，依使用需要而定。無論采用何種材質，由于搗打料主要用于與熔融物直接接觸之處，要求粒狀、粉狀料必須具有高的體積穩定性、致密性和耐侵蝕性。通常，都采用經高溫燒結或熔融的材料。用于感應電路者還應具有絕緣性。在搗打料中常依顆粒、粉料的材質和使用要求選用適當的結合劑。有的搗打料不用結合劑，或只加少量助熔劑以促進其燒結。
　　

　 三、硅質搗打料的施工

　　
　　硅質搗打料可在常溫下施工。但當采用熱塑性有機材料做結合劑時，要熱拌和熱搗施工。硅質搗打料般采用風鎬搗打，也有人工搗固的，在采用風鎬搗打時，風壓不能低5個大氣壓。錘頭形狀有正方形，長方形和圓形等幾種，般尺寸在50～80毫米之間，如尺大，搗打力量不夠，密實性較差，影響耐火搗打料的性能，如太小，搗打力量過大，也不易搗實，而影響工。
　　
　　搗打時，每次鋪料厚度為20～60毫米，風鎬要與料面垂直、錘頭按個方向連續移動，而且錘頭要重疊三分之至二分之，以免漏空，每行間也要重疊。每層料連續搗打四、五遍，達到均勻密實形成整體后，即可鋪置下層料，搗打施工應當連續進行，如間斷時間較長，要把搗打面蓋嚴。再施工時，應把搗打面扒毛后，才能進行搗打。
　　
　　成型后，針對混合料的硬化特點，采取不同加熱方式促其硬化或燒結。對含無機質化學結合劑者，應根據結合劑硬化特性，采用相應的熱處理方法，促其硬化，硬化達相當強度后可拆模烘烤。如果是搗打預制構件或預制塊時，必須達到設計要求的標號后，方可搬運。
　　
　　以上就是小編關于硅質搗打料特點、組成和施工方法的詳細分析介紹，硅質搗打料也是一種十分優質的不定型耐火材料，有著穩定性好，抗渣性優、耐熱震、耐侵蝕、爐齡長等特點，廣泛的應用于工頻爐和中頻爐等爐料。