耐火澆注料生產(chǎn)工藝及流程

　　我們在購買澆注料的時候都會很關(guān)注個問題，澆注料的生產(chǎn)工藝。因為只有清楚的知道了澆注料的生產(chǎn)過程以及它所使用的材料，我們在施工時用這個澆注料才會更加的放心。下面元小編就帶大家來了解下很多人都很關(guān)心的問題——耐火澆注料的生產(chǎn)工藝。

　、耐火澆注料生產(chǎn)材料

　　耐火澆注料的生產(chǎn)主要包括先進的生產(chǎn)線工藝和設(shè)備。耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補料和耐火涂料等材料，其生產(chǎn)與耐火澆注料的基本相同。
　　澆注料質(zhì)量的好壞，完取決于澆注料生產(chǎn)時所選擇的原料，不定形耐火材料再生產(chǎn)使用過程是，是由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑和外積定比例組成的混合料，施工的時候能夠直接使用或者加入適量的液體調(diào)配使用，該材料是種不經(jīng)煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。
　　澆注料生產(chǎn)時，般是用的材料有剛玉、高鋁、莫來石、碳化硅等等很多原料配制而成。每款澆注料的配制不同時，所選擇的外加劑和結(jié)合劑也是不同的，就像剛玉自流式耐磨澆注料，在生產(chǎn)的時候，不僅會使用剛玉原料，還會使用高減水劑和流動劑等外加劑或者結(jié)合劑來增加剛玉自流式澆注料的流動性。而其他的澆注料也會根據(jù)該澆注料的需求來選擇符合的外加劑或者是添加劑。

　二、耐火澆注料的生產(chǎn)工藝

　　其實澆注料生產(chǎn)工藝很簡單，主要在生產(chǎn)的時候，根據(jù)澆注料的配放來配制出符合理化指標的澆注料。澆注料在施工的時候，該材料是粉狀物體，可以直接加水攪拌澆注，使用方便性很大。而且使用果也非常顯著。般在循環(huán)流化床鍋爐使用東方爐襯生產(chǎn)的耐磨耐火澆注料的時候，通常情況下都是可以使用三年以上的，使用壽命也有長達十年以上都是沒有問題的。
　　耐火原料要采用熟料，因為生料制成的產(chǎn)品體積不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生膨脹或收縮，影響使用性能，因此耐火原料都是要經(jīng)過高溫煅燒后的熟料，然后根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其性等因素。

　　1、破碎—用于大塊料的粗碎。
　　2、粉碎—指耐火原料粗碎后的中碎和細碎，也是制備顆粒料的。
　　3、篩分—將粉碎物料按顆粒尺寸大小分成不同粒徑的顆粒料。其設(shè)備有固定斜篩和電磁振動篩等。前者篩分率70%左右，后者般為90%以上。
　　4、細磨—指耐火粉料的制作。其設(shè)備有球磨機、管磨機（亦稱筒磨機）和振動磨機等。
　　5、預(yù)混合—指外加物、外加劑、結(jié)合劑和細粉等部粉料或某幾種粉料的預(yù)先混合，故稱之為預(yù)混合粉。

　　6、配料秤—般用電子式的，稱量準確；攪拌機則用強制式攪拌機，拌和料可輸進分裝機中再分裝（該機上配有電子秤），也可從攪拌機出口處直接分裝成袋。

　三、耐火澆注料生產(chǎn)流程

　　1、耐火澆注料用的耐火骨料和粉料、軟質(zhì)黏土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同之處是耐火骨料臨界粒徑大、分多，因此需用篩分、提升等設(shè)備多，貯料倉也多。同時，需配制預(yù)混合粉，這是殊的工序。
　　2、在較好耐火澆注料的生產(chǎn)中，必須用預(yù)混合粉。否則，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。
　　3、各種原材料制備完成后，分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。固定式料倉是架空的，各種原料通過提升機（或電梯）提升到料倉頂部皮帶機上，再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進行配料。
　　4、將配好的料投入強制式攪拌機中混合，混合時間約為5min。混好的耐火澆注料拌和料，從攪拌機出料口放進分裝設(shè)備中，該設(shè)備底部有電子秤，過秤后裝袋或裝箱， 后用封口機封袋口或用膠帶紙封箱口。再將成品運至倉庫，按號和品分別碼放。
　　5、該生產(chǎn)線系立體作業(yè)，廠房高大，設(shè)備較多，自動化程度較高，料的質(zhì)量較穩(wěn)定；移動式料倉置于車間地坪上，料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部，并分裝到料倉中，也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中，然后進行混料，余下工序同前。
　　看完本文后是不是對澆注料的生產(chǎn)工藝有所了解？在購買耐火澆注料的時候，我們通過對比生產(chǎn)工藝及流程，就能挑選到適合自己的合格的產(chǎn)品，使用起來才會更放心。