水泥窯內(nèi)耐火澆注料的施工及注意事項(xiàng)

　　要想延長(zhǎng)水泥回轉(zhuǎn)窯整體壽命，除了選對(duì)合適耐用的耐火澆注料之外，對(duì)于其耐火澆注料正確施工也尤為重要。尤其當(dāng)水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯在進(jìn)行了錨固件焊接、硅酸鈣板鋪設(shè)、以及模具的支設(shè)后，其耐火澆注料的施工應(yīng)按照以下方式進(jìn)行。今日平順小編將給大家介紹水泥窯內(nèi)耐火澆注料的施工。

　水泥窯內(nèi)耐火澆注料的施工：

　　1、準(zhǔn)備

　　施工前，需檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好和清潔情況；檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施；檢查設(shè)備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質(zhì)量和金屬錨固件的膨脹補(bǔ)償措施；檢查澆注料的質(zhì)量和施工用水是否符合要求。此外，澆注料施工期間，要保證不停電，不中斷施工。

　　其中，澆注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木質(zhì)模板要刷防水涂層，以防澆注料失水。失水之后，澆注料流動(dòng)性降低，難于排凈氣泡和振搗密實(shí)。鋼質(zhì)模板要涂脫模劑，以防模板和澆注料粘連。重復(fù)使用時(shí)，模板要先清洗，后刷油，再使用。

　　2、攪拌

　　①應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。攪拌機(jī)需預(yù)先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過(guò)磷酸鹽結(jié)合的不定形材料，必須將設(shè)備徹底清洗干凈，才能再用于攪拌水泥結(jié)合的澆注料。

　　②根據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過(guò)200kg。在規(guī)定用水量情況下，必須使拌和澆注料達(dá)到足夠流動(dòng)度。

　　③將澆注料各組分倒入攪拌機(jī)，干混3min，然后加人清潔的自來(lái)水。加水時(shí)，先加入澆注料的參考加水量的90%，再徐徐補(bǔ)加剩余的水使?jié){體的流動(dòng)性滿足要求，濕拌時(shí)間不得少于5min。

　　④澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，從加水時(shí)算起，必須在30min內(nèi)使用完。已經(jīng)初凝的濕料，不得勉強(qiáng)成型，不能再次加水?dāng)嚢柚貜?fù)使用，必須棄去。

　　3、振動(dòng)

　　①模型要嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)盡快用振動(dòng)棒分層振實(shí)，每層厚度不能超過(guò)300mm，振動(dòng)間距以250mm左右為宜。已經(jīng)振實(shí)的部位，不要重復(fù)振動(dòng)，以免發(fā)生偏析。

　　②振動(dòng)時(shí)，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動(dòng)棒緩緩抽出。

　　③澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。前一層澆注料初凝前，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后一層澆注料的施工。若施工間隔超過(guò)初凝時(shí)間，則按施工縫要求進(jìn)行處理。

　　4、養(yǎng)護(hù)

　　①對(duì)水泥結(jié)合的澆注料，待澆注料表面干燥后，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。但是，對(duì)化學(xué)結(jié)合的澆注料不用覆蓋表面。

　　②終凝后，澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強(qiáng)度到達(dá)70%后才能拆除。

　　③耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在10～35℃之間。溫度過(guò)高，水化產(chǎn)物將轉(zhuǎn)變成C3AH6，可能導(dǎo)致強(qiáng)度下降;溫度過(guò)低，則硬化延緩。

　　以上就是平順小編對(duì)水泥窯內(nèi)耐火澆注料的施工和施工中注意事項(xiàng)的介紹。當(dāng)暑天施工時(shí)，澆注料要預(yù)先貯存于陰涼處，施工要盡量安排在早、晚進(jìn)行，水溫、料溫均應(yīng)控制在30℃以下。澆注后，及時(shí)遮蓋和勤灑水降溫。而冬天施工時(shí)，澆注料要預(yù)先貯存在有暖氣的房間內(nèi)，并用熱水拌和，保持拌和料的溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件，須對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行封閉、擋風(fēng)、加熱和保溫，直至合乎施工要求。在硬化和養(yǎng)護(hù)期問(wèn)澆注料不可以霜凍。

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