輕質(zhì)耐火保溫磚B1,B2,,B4,B5,B6,B7理化指標(biāo)
發(fā)布時(shí)間：2020/10/28 企業(yè)新聞 標(biāo)簽：輕質(zhì)保溫磚瀏覽次數(shù)：1384
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輕質(zhì)耐火保溫磚又稱輕質(zhì)耐火隔熱磚是以耐火粘土為主要原料制成的 Al?O?含量為30%~48%的隔熱耐火制品。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體積密度為0.3~1.3g/cm3的產(chǎn)品。粘土質(zhì)保溫磚的產(chǎn)量占隔熱耐火磚總產(chǎn)量的一半以上
。輕質(zhì)耐火保溫磚生產(chǎn)工藝
輕質(zhì)耐火保溫磚常用的生產(chǎn)工藝是加漂珠的燒盡加入物法，也可用泡沫法工藝。
（1）原料結(jié)合劑 鋸末屑
原料 耐火粘土、粘土熟料、漂珠
結(jié)合劑 耐火粘土 亞硫酸紙漿廢液、硫酸鋁、水玻璃、磷酸及磷酸鹽，糊精，樹(shù)脂
鋸末屑粒粒徑應(yīng)小于1~2mm
（2）配料
產(chǎn)品體積密度不同，漂珠加耐火磚新疆入量也耐火磚助燃風(fēng)不同，一般波動(dòng)在10%~70%之間，產(chǎn)品的體積密度越小，加入量越多，在配料中加入部分粘土熟料細(xì)粉，以減少由于漂珠變形產(chǎn)生的體積收縮，為減少漂珠用量，提高半成品強(qiáng)度和降低成燒成收縮加入適量鋸木屑。
（3）按漂珠、鋸木屑、結(jié)合劑、水、粘土及熟料細(xì)粉的順序加入。混煉5`6不定性耐火磚min，借以獲得以漂珠或鋸木屑為核心，外包括結(jié)合劑和粘土，最外層外干粉料的泥料。將漂珠、熟料細(xì)粉、結(jié)合粘土和鋸木屑等加入機(jī)內(nèi)，干混2~3min后加水和結(jié)合劑，濕混3~4min，混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。
（4）成型
多采用手工或機(jī)壓成型，機(jī)壓成型應(yīng)采用150~300KN壓磚機(jī)
（5）干燥
成型后的磚胚可用隧道干燥器或在大坑干燥。磚胚由于含水量較大，進(jìn)隧道干燥器的入口不超過(guò)50℃，出口溫度不超過(guò)150℃。干燥后磚胚的殘余水分控制在2%以下。
（6）裝窯和燒成
采用側(cè)裝，要求平、穩(wěn)、直，層層鋪以稻殼，磚胚間應(yīng)留手縫，裝窯高度一般在1.5~1.8m，體積密度小于0.6g/cm3的制品不超過(guò)1.2m，并裝在窯內(nèi)低溫部位。制品在側(cè)焰窯或隧道窯燒成時(shí)應(yīng)力求窯溫均勻，最高燒成溫度因漂珠、粘土的質(zhì)量及制品體積密度而異。
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排號(hào) |
B1 |
B2 |
B4 |
B5 |
B6 |
B7 |
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分類(lèi) |
900-0.70-0.26 |
1000-0.70-0.28 |
1200-0.80-0.37 |
1300-0.80-0.39 |
1400-0.90-0.42 |
1500-1.00-0.50 |
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規(guī)格 |
在（℃）測(cè)試時(shí)，永久線性變化不超過(guò)±2％ |
900 |
1000 |
1200 |
13玉溪耐火磚廠00 |
1400 |
1500 |
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體積密度 |
0.70≧ |
0.70≧ |
0.80≧ |
0.80≧ |
0.90≧ |
1.00≧ |
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600℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)[W / m·K] |
0.26≧ |
0.28≧ |
0.37≧ |
0.39≧ |
0.42≧ |
0.50≧ |
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測(cè)試結(jié)果 |
體積密度 |
0.65 |
0.65 |
0.78 |
0.78 |
0.86 |
0.75 |
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冷壓 |
3 |
3.2 |
1.5 |
1.7 |
2.4 |
4 |
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600℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)[W / m·K] |
0.22 |
0.26 |
0.33 |
0.33 |
0.37 |
0.41 |
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在（）℃X12hr處的永久線性變化％ |
-0.6 |
-0.8 |
-0.3 |
-0.25 |
-1 |
-0.9 |
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-900 |
-1000 |
-1200 |
-1300 |
-1400 |
-1500 |
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