循環流化床鍋爐床面結焦怎么處理

爐膛結焦事故是循環流化床鍋爐常見的燃燒事故，無論是在鍋爐啟動、停止階段還是在機組正常運行過程中，都有發生鍋爐結焦事故的可能，爐膛結焦分為低溫結焦和高溫結焦。高溫結焦只由于床溫高于灰的變形溫度，導致灰變形熔化在一起的現象；耐火磚粘合劑低溫結焦是指床溫較低時由于流化狀態不好的情況使各種顆粒粘連在一起的現象。

1. 床溫急劇升高，并超過950℃以上，超過990℃時MFT保護動作（有些廠床溫保護動作為1050℃）。

2. 氧量指示下降甚至為零。

3. 一次風機電流減小，爐膛負壓增大，吸風機電流減小。

4. 床料不流化，床溫、床壓測點顯示分布不均勻。

5. 燃燒不穩定，相關參數波動大，參數數值之間偏差大。

6. 放渣困難，爐膛出現正壓并向外噴火星。

7. 觀察火焰時，床層表面局部或大面積水池耐火磚火焰呈白色。

結焦的原因：

1. 煤的灰熔點低。

2. 鍋爐正常運行時運行人員監視、調整不當造成床層超溫。

3. 一次風量過小，低于臨界流化風量，床料不能正常流化。

4. 點火升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時未及時調整風量。

5. 單側燃燒室運行，造成流化不均勻而引起低溫結焦。

6. 壓火操作不當或壓火啟動時由于操作緩慢，床料流化不起耐火磚規格尺寸來，從而造成局部結焦。

7. 爐內有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態。

8. 物料回送裝置返料不正常或堵塞。

9. 負荷增加過快，風量調整不及時或操作不當。

10. 床溫表計失準，造成運行人員誤判斷。

11. 風帽損壞，渣漏至水冷風室，造成布風不均勻。

12. 放渣過多，造成床壓過低。

13. 未及時放渣，造成床層料位過高、過厚。

14. 一次風箱（道）破裂，造成一次風壓低，床料不能流化。

15. 鍋爐啟動時間太長，油煤混燒，床溫局部過高。

結焦的處理方法：

1. 適當增大結焦區域的一次風量，加快床料置換，將大顆粒床料排出并適當降低床溫。

2. 經調整無效后應立即停止給煤、給風，停止鍋爐運行。、

3. 打開人孔門，檢查結焦情況后關閉。

4. 根據要求，啟動風機冷卻，然后進高爐耐火磚行處理。

結焦的預防：

1. 控制入爐煤的佛山二手費耐火磚多少錢一塊耐火磚顆粒度：最大粒不超過9mm，80%的煤顆粒度應控制在7mm以下并要求均勻度滿足要求。

2. 點火過程中，嚴格控制進煤量不超過總給煤量的20%。

3. 升負荷時，嚴格做到先加風后加煤，降負荷時先減煤后減風的原則。

4. 煤量調整時，做到少量多次，避免床溫大起大落。

5. 經常檢查給煤機的運行情況，觀察床層流化狀態及回送裝置是否正常。

6. 放渣時根據床料差壓做到少放勤放，放渣結束后，認真檢查，確認放渣門關嚴后方可離開現場。

7. 在返料系統投入的情況下應經常檢查返料是否暢通，防止因返料故障而造成結焦。

8. 點火前一定要做好流化試驗，就地觀察床料流化情況及厚度，確保合格。良好的爐內空氣動力場可有效地控制旋風分離器的二次燃燒，避免燃燒室、旋風分離器、回料器的超溫結焦。提高播煤風壓、低負荷時適當減少兩側給煤，加強側墻排渣可基本避免爐膛低溫結焦。

9. 機組在停爐檢修時應及時檢查床料情況，清除床料內的雜物和大塊床料。

10. 應確保爐內澆注料及耐火材料質量及施工質量符合要求，防止因耐磨澆注料及保溫材料脫落而引起結焦。

11. 采用后墻給煤的循環流化床鍋爐可在回料腿上加裝朝向其出口的高速冷卻風道，可以把揮發份吹進爐內，阻止回料口旋流以防止回料口結焦。

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