循環流化床鍋爐點火升壓與并爐實操經驗

循環流化床鍋爐型號：YG-75/5.29-M12 額定蒸發量75t/h,額定蒸c23耐火磚汽壓力5.29MPa,額定蒸汽溫度485度（給水，一次風，二次風預熱溫度150度，排煙溫度135度）

一，鍋爐點火：

㈠點火前的檢查和準備。

1，對鍋爐所屬的設備進行一次全面檢查，使各閥門處于正常起爐前應具備狀態（電除塵各加熱器至少在啟動前8小時投運，并投入加熱蒸汽，打開放灰門放凈所有積灰，防止灰斗內積灰結塊影響除塵工作）。

2、汽包水位在-100mm處。

3耐火磚耐火磚、檢查油槍，點火器完備正常。

4、流化實驗，霧化實驗，聯鎖試驗，點火器實驗及轉動設備試驗均合格。

5、操作票填寫完畢，經班長審核合格后匯報值長具備點爐條件。

㈡鍋爐點火操作程序：

1、啟動引風機，一次風機，開啟點火風門，關閉快速風門，調整變頻器開度達到流化實驗時所測的點火風量，并保持爐膛出口負壓50-100Pa。

2、少量開啟返料風門，保證返料通暢，確保投煤正常后返料一次性投入成功。

3、啟動點火油泵,通過關小油路再循環門調整爐前總油壓達到1.0MPa以上。分別控制點火油槍二次門（一次門及針型閥全開）控制油壓在0.5MPa,立即用點火器點燃油槍，根據料層溫度調整油壓。

4、床溫達到200度時，關閉返料風門，銅轉爐耐火磚終止返料。

5、床溫升至400度前，不應少于兩小時，使受熱面充分受熱膨脹，延長低溫預熱時間，在400度—450度，升溫時間不得少于30分鐘。

6、當底料溫度升至450度左右開始投入木炭，左右爐門各加入100千克，根據床溫上漲情況逐漸降低油壓。

營口 美 耐火磚7、在底料溫度升至650度以上時可啟動給煤機少量給煤，根據床溫上升情況通過控制風量，煤量與油壓維持床溫穩定上升。當爐溫穩定在850℃左右時，將油槍撤出。

8、開啟快速風門，關閉點火風門，適當調整煤量和風量。控制床溫在850℃-950℃。床溫穩定后投入返料器。

9、燃燒正常后，鍋爐負荷增至35t/h時，開啟二次風機出口小風門，啟動二次風機不斷增加變頻，根據負荷和床溫不斷不升高逐步投入。

10、當鍋爐出口排煙溫度升至100℃時，投入電除塵器。

注意事項：

㈠ 風室風溫不得超過700度。

㈡當點火風門耐火磚廠家應固定牢固，以防點火過程中燒壞設備。

㈢點火過程中應加強對油泵的巡查，發現有異音或運轉不正常時，應立即切換油泵，防止油泵故障造成爐溫下降。

㈣投煤運行后，床溫不穩定，應有專人看煤，以防斷煤造成滅火。

二，鍋爐升壓

控制飽和溫度小于等于50℃/h，汽包壁任意兩點溫差小于等于40℃，

㈠鍋爐升壓操作程序：

1、伴隨著鍋爐點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓升至0.05-0.1MPa時，沖洗器包水位計，并核對其他水位與汽包水位是否相符。

2、當氣壓升至0.15-0.2MPa時，關閉爐頂各空氣門及減溫器聯箱疏水閥，并開啟主氣門旁路門進行暖管。

3、當氣壓升至0.25-0.35MPa時，鍋爐定期排污，排污時注意汽包水位，鍋爐上水時應關閉省煤器再循環閥，上水完畢后開啟省煤器再循環閥。根據需要，通知爐檢人員熱緊螺絲。

4、當氣壓升至0.6-0.7MPa時，開啟主汽電動門關閉旁路門。

5、當氣壓升至1MPa時，定排一次，使鍋爐受熱面充分受熱膨脹。

6、當氣壓升至2MPa時，穩定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如發現不正常現象，應停止升壓，消除故障繼續升壓。

7、當氣壓升至2.4MPa時，定期排污一次。

8、當氣壓升至3-3.4MPa時，沖洗器包水位計，并進行水位對照，通知化驗人員化驗汽水品質，并對系統全面檢查。

9、當氣壓升至低于母管壓力0.2MPa時，調整過熱蒸汽溫度，匯報班長及值長。鍋爐升壓結束基本具備并爐條件，準備并爐。

10、整個升壓過程力求平穩，均勻，并在以下各個階段檢查，記錄膨脹指示值，升壓至0.3-0.4，,1-1.5 ，2.0,5.29MPa時，檢查膨脹情況，如發現膨脹不正常時必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續升壓。再生壓初期某部分水冷壁會因受熱不均產生膨脹不均，應由下聯箱放水，以加快其溫度的均衡上升和開始正常的水循環。

三，鍋爐并列：

㈠鍋爐并列應具備的條件：

1、鍋爐主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05-0.1MPa。

2、蒸汽溫度低于額定值30度，且蒸汽溫度大于420度。

3、汽包水位維持在-50mm左右。

4、汽水品質經化驗合格。

5、鍋爐設備運行正常，燃燒穩定，床溫穩定。

㈡鍋爐并列注意事項：

1、開啟來氣閥應緩慢進行。

2、并列過程中如引起汽機氣溫急劇下降時或發生蒸汽管道水沖擊時應立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并列。

3、鍋爐氣壓高于母管壓力時禁止并爐。

以上是循環流化床鍋爐點火耐火磚含鋁量升壓與并爐實操經驗 。

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