耐火材料烘爐過程中爆裂原因

烘爐，即對(duì)建成或維修完畢的工業(yè)爐內(nèi)襯，按照設(shè)計(jì)好的升溫曲線進(jìn)行干燥和加熱升溫的過程：涼爐，即是對(duì)使用過的爐子：宜春耐火磚按照設(shè)計(jì)好的降溫曲線進(jìn)行降溫的過程。升降溫速度的快慢，取決于爐子的結(jié)構(gòu)、所用耐火材料的相關(guān)性質(zhì)和加熱冷卻設(shè)備的能力等因素。因此，烘爐、涼爐并非時(shí)間越長(zhǎng)越好，而是需要制定一個(gè)合理的升降溫制度。

對(duì)于耐火磚砌體的爐子，在升降溫時(shí)特別需要強(qiáng)調(diào)注意的是：加熱或冷卻的均勻性和砌體厚度方向上的溫度梯度，防止由于加熱過快或局部溫度過高，導(dǎo)致體積膨脹差異過大，造成結(jié)構(gòu)性應(yīng)力破損。

對(duì)于用不定形耐火材料構(gòu)建的爐子，在降溫冷卻過程中需要強(qiáng)調(diào)的和耐火磚砌體一樣：而對(duì)于加熱升溫過程，特別需要注意的是：在加熱過程中施耐火磚價(jià)格工體內(nèi)水分的排出速度和表面的固化速度。當(dāng)內(nèi)部水分排出速度低于內(nèi)部水分蒸發(fā)速度時(shí)，不定型耐火材料施工體內(nèi)部的蒸汽壓上升。當(dāng)內(nèi)部蒸氣壓達(dá)到和超過砌體強(qiáng)度后，氣體內(nèi)部便開始形成裂紋，嚴(yán)重化時(shí)產(chǎn)生爆裂。

1：加熱烘爐過程中需要防止的幾個(gè)問題

（1）耐火泥漿的龜裂

（2）水蒸氣的集聚收購舊耐火磚發(fā)生

（3）抗爆裂

（4）局部應(yīng)力和機(jī)械性損壞

（5）水蒸氣和凝結(jié)

（6）不定型和不燒耐火材料的剝落

2：升降溫不當(dāng)容易發(fā)生的集中率結(jié)構(gòu)破損問題。

（1）抗爆裂，所謂熱爆裂，是指在耐火材料受到急冷急熱時(shí)，在耐火材料的表面和內(nèi)部產(chǎn)生溫差，由于差異膨脹的存在，導(dǎo)致耐火材料砌體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力聚積到一定程度后而產(chǎn)生的爆裂即為熱爆裂。

（2）構(gòu)成硅磚的礦物相如石英、鱗石英、方石英，由于其溫度變化也同時(shí)伴隨著石二手耐火磚英的晶型轉(zhuǎn)化，體積隨之發(fā)生突變，所欲加熱或冷卻硅磚結(jié)構(gòu)砌體時(shí)，需要特別注意熱爆裂問題。

（3）鎂磚或鎂鉻磚，由于其熱膨脹系數(shù)較大，溫度突變時(shí)也容易產(chǎn)生熱爆裂。

（4）隔熱磚，由于其鞏義發(fā)達(dá)粘土耐高鋁質(zhì)耐火磚廠家火磚規(guī)格熱導(dǎo)率低，磚體內(nèi)的溫度梯度大，又因?yàn)槠鋸?qiáng)度相對(duì)較低，所以也容易產(chǎn)生爆裂問題。

（5）機(jī)械性爆裂，所謂機(jī)械性爆裂，是指由于膨脹余量不充分，或是由于對(duì)拱形等特殊結(jié)構(gòu)形式的加熱存在局部高溫，使產(chǎn)生的熱膨脹應(yīng)力局部幾種，使整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力性破壞的現(xiàn)象。當(dāng)耐火磚爐墻、爐頂收到單面加熱時(shí)，在溫度升高的同時(shí)，不同溫度的部位產(chǎn)生不同的膨脹量。耐火磚因此受到相鄰耐火磚的機(jī)壓，當(dāng)壓力大于其強(qiáng)度時(shí)，便發(fā)生磚體的破損。這種破損往往是在受熱面首先發(fā)生。

構(gòu)造性爆裂。當(dāng)耐火材料在高溫環(huán)境的實(shí)際使用中，加熱面往往黏附有爐渣和其他雜質(zhì)，由于它們的黏附和滲透，在耐火材料加熱區(qū)附近就形成了變質(zhì)層。由于這個(gè)變質(zhì)層會(huì)因玻璃化而收縮，或因熱膨脹而剝落，這種現(xiàn)象稱為構(gòu)造性爆裂。

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