熔鑄對(duì)耐火材料的要求及工藝過程

　　對(duì)熔鑄耐火材料的質(zhì)量要求中，有二個(gè)其它耐火材料所沒有的重要性質(zhì)，分別是什么?

　　答：一，玻璃液相滲出溫度：實(shí)際生產(chǎn)中，常用液相滲出溫度與大量液相滲出溫度來衡量熔鑄耐火材料中液相滲出的能力。將邊長為4mm的試樣放在使用溫度不低于1600℃，放大倍數(shù)不低于20倍的高溫顯微鏡下，以7～10℃/min的速度升溫，仔細(xì)觀察液相滲出的情況。當(dāng)液相開始出現(xiàn)時(shí)，即為液相開始出現(xiàn)溫度。

　　二，氣體的析出溫度：

　　其中對(duì)液相滲出溫度的影響因素有：化學(xué)成分 玻璃相的成分 加熱過程中產(chǎn)生的氣體

　　熔鑄耐火材料生產(chǎn)的工藝過程?

　　答：配料→粗碎→混合→壓塊→煅燒→粉碎→熔煉→澆注→退火→精加工→成品

　　玻璃池爐用耐火材料的侵蝕主要從以下幾個(gè)方面考慮：溫度條件、化學(xué)侵蝕條件、物理侵蝕條件和時(shí)間條件;

　　硅酸鹽水泥熟料主要由硅酸三鈣C3S、硅酸二鈣C2S、鋁酸三鈣C3A和鐵鋁酸四鈣C4AF等礦物組成。

　　新型干法窯由于預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外的預(yù)熱器和分解爐內(nèi)進(jìn)行，窯內(nèi)分為三個(gè)帶，即過渡帶、燒成帶和冷卻帶。