廢高鋁磚的主要用途是什么

　　高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

　　高荷軟低蠕變的高鋁磚是以特級礬土.電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小.抗侵蝕性強.熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路。

　　利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料，利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料，其特征在于該填充料是由下述原料按重量份比例制成：廢高鋁磚55-90份、廢鎂磚5-30份、施工性能賦予劑3-15份;

　　所述的施工性能賦予劑是指膨潤土或軟質粘土，所述的利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料的工藝流程為：首先將原料高鋁磚和廢鎂磚破碎，篩分，按所述的重量份比例混合，再按照所述的重量份比例加入施工性能賦予劑，混合攪拌均勻，裝袋，出成品。

　　資源再利用生產原料降低成本。

　　便于廢耐火磚可以循環使用。為此，進行了以下在利用開發：

　　1)將廢磚用作原料，即將其作為熔煉、精煉時的造渣材料;

　　2)將廢磚分類、搗碎加工后，調整成分和粒度再作耐材使用，包括用過的廢耐火磚的再生(修復)技術，還可以將廢耐火磚用作不定形材(可鑄材和搗碎材等)的原料等技術。

　　用作不定形耐火材料

　　作為廢耐材的再生利用方法，對將其用作可鑄材和搗碎材進行了研究。因對不定形耐材的配合成分、粒度、粘結劑進行了調整，獲得了必要的耐蝕性和附著性。

　　電爐磚的再生

　　煉鋼廢磚不僅應用作LF和電爐的造渣材料，且應進行有更高附加值的開發，即將之再生后循環使用。為此，須去除廢磚表面附著的渣、鋼。而實際上電爐用過的MgO-C、MgO廢磚表面附著的渣、鋼少，易選分。因此，將之作為主要原料重新制成的磚，用于電爐上熱負荷較低的部位，為此進行了試驗研究。

　　再生磚和新磚的MgO含量分別為81%和84%，C含量分別為13%和12%;物理性能中的表觀氣孔度分別為5.1%和4.0%，比重分別為2.83和2.80，抗壓強度分別為50和40(MPa)。因此，物化性能基本相當。將兩種磚均用于電爐熔池渣線部位的實爐試驗表明，新磚的浸蝕率指數為100，而再生磚的為110，即其耐蝕性基本相當。

　　現在，MgO-C質再生磚已實用于電爐拱頂;且正研究將其擴大應用到其它部位。

　　a、耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

　　b、荷重軟化溫度

　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

　　c、抗渣性

　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

　　高鋁磚的用途

　　主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。