高鋁磚廠家解讀高鋁磚的膨脹系數(shù)

 高鋁磚的膨脹系數(shù)是表征物體熱膨脹性質(zhì)的物理量，一級高鋁磚的膨脹系數(shù)為0.03W/m-k。膨脹系數(shù)是表征物體熱膨脹性質(zhì)的物理量，即表征物體受熱時其長度、面積、體積增大程度的物理量。長度的增加稱“線膨脹”，面積的增加稱“面膨脹”，體積的增加稱“體膨脹”，總稱之為熱膨脹。
    在耐火材料的使用中膨脹系數(shù)起著重要的作用一般說來,熱膨脹系數(shù)越小則在冷熱交替時的體積變化就小,熱震穩(wěn)定性就越好。
    高鋁磚的礦物組成根據(jù)所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，高溫狀態(tài)表現(xiàn)出較好的強(qiáng)度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點(diǎn)為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。
    以莫來石和剛玉為基本組成的高鋁磚高溫斷裂模量及剛性模量于800℃開始出現(xiàn)轉(zhuǎn)折；抗張強(qiáng)度在1000℃附近開始轉(zhuǎn)折，它們都有一個共同點(diǎn)，即在常溫至1000℃之間，其強(qiáng)度隨溫度升高而增加，反映了兩晶相受熱膨脹減輕了殘余內(nèi)應(yīng)力，使微裂紋彌合，導(dǎo)致強(qiáng)度升高。
    制造高鋁耐火磚一般采用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁耐火磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強(qiáng)度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。
    高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

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