原料品質(zhì)波動(dòng)大,對(duì)窯系統(tǒng)耐火材料的影響

　　石灰石質(zhì)量不均衡，石灰石CaO含量從40%至45%之間變化，更主要的是檔次之間標(biāo)準(zhǔn)偏差動(dòng)搖較大，沒有構(gòu)成周期性或線性的規(guī)則波動(dòng)。進(jìn)廠石灰石檔次存在無規(guī)則、頻頻變化，給配料帶來了很大困難，石灰石配比經(jīng)常呈現(xiàn)98%左右，乃至呈現(xiàn)兩組份配料。導(dǎo)致入窯生料成份變化過大，出窯熟料飽滿比KH變化太大，0.87至0.95，不僅僅影響了熟料的煅燒，從耐火材料視點(diǎn)會(huì)帶來如下負(fù)面影響：

　　①飽滿比低的時(shí)候，熟料液相提早呈現(xiàn)、液相量比較大，對(duì)過渡帶耐火磚的化學(xué)腐蝕加重，從而導(dǎo)致在安穩(wěn)狀態(tài)下構(gòu)成固有的化學(xué)反應(yīng)結(jié)合層呈現(xiàn)損壞、掉落，導(dǎo)致耐火磚厚度隨入窯生料頻頻動(dòng)搖，頻頻掉落變薄，如果原安穩(wěn)狀態(tài)下過渡帶粘掛副窯皮，這樣導(dǎo)致耐火磚掉落量更大;

　　②飽滿比高的時(shí)候，特別KH在0.93以上時(shí)，依照公司高KH、高SM的配料計(jì)劃，底子無法完全構(gòu)成C3S，操作上被逼加強(qiáng)煅燒，讓燒成溫度增高，來保證f-CaO的下降，而在這種狀態(tài)下，火焰輻射溫度大幅增高，火焰溫度越挨近耐火磚的耐火度，對(duì)耐火磚的運(yùn)用影響越大。