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          把握燒成操作,降低隧道窯能耗!

          發(fā)布時(shí)間:2021/01/25 行業(yè)新聞 標(biāo)簽:耐火磚瀏覽次數(shù):993

          把握燒成操作,降低隧道窯能耗!

          窯爐燒成的操作是多方面的、全方位的,是一個(gè)系統(tǒng)工程,只有對各方面都做出認(rèn)真合理的處理,才能達(dá)到降低燒成能耗的目的。

          首先,選擇合理的窯爐結(jié)構(gòu),是節(jié)能降耗途徑之一。主要是在窯爐選型上下功夫,任何一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)在確定自己生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候,千萬不能按照別人生產(chǎn)的形式一成不變的套用選型。這樣容易形成同病相連。

          這樣容易形成同病相連。在當(dāng)前的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)者來看,尤其是個(gè)體私營投資者,發(fā)現(xiàn)此類問題較普遍。

          一、是他們沒有認(rèn)真去研究別人投資項(xiàng)目的利弊關(guān)系,看表面較為普遍。

          二、是不想投資生產(chǎn)前期調(diào)研費(fèi)用,盲目上馬。

          三、是不分析自己選用的原料特性,不了解結(jié)合自身原料的各種技術(shù)要求,沒有想到不同的工藝有不同的生產(chǎn)技術(shù)要求。

          四、是過余節(jié)約投資成本,在上項(xiàng)目時(shí),只考慮投資量不考慮投產(chǎn)后的生產(chǎn)成本,普遍存在投資越小越好的單一想法,沒有考慮實(shí)用性。

          五、是選擇施工安裝隊(duì)伍合作伙伴時(shí),不選擇有專業(yè)性的正規(guī)企業(yè)合作,而選擇一些非專業(yè)人員施工安裝。造成投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量故障,導(dǎo)致生產(chǎn)長時(shí)間不能正常。

           

          六、是特別是一些比較落后的山區(qū)私有投資者很容易被哪些非專業(yè)窯爐公司進(jìn)入,他們帶去的是一些工藝落后,窯型淘汰,能耗高,污染重的落后設(shè)備,生產(chǎn)低質(zhì)量的燒結(jié)磚。

           

          以上這些情況的出現(xiàn)是筆者碰到最多的現(xiàn)狀,要想提高節(jié)能減排的效果,必須注重選擇內(nèi)在結(jié)構(gòu)良好的窯型。堅(jiān)決淘汰國家三令五申禁止的一些落后工藝、高能耗、高污染的落后設(shè)備,特別要在提高技術(shù)含量上下功夫。

           

          其次,選擇合理的低溫燃燒工藝,調(diào)整原料的配比關(guān)系,根據(jù)不同的礦原地質(zhì)結(jié)構(gòu),改變傳統(tǒng)的習(xí)慣,頁巖燒結(jié)磚長期以來燒成溫度在980~1080℃的范圍。

          現(xiàn)在筆者走訪了很多生產(chǎn)企業(yè),在900~950℃之間能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

          這就說明了一個(gè)問題,燒結(jié)磚在原料可控的因素下,均可采用低溫?zé)桑档湍茉聪模瑴p少生產(chǎn)投資成本,窯爐在進(jìn)行低溫生產(chǎn)時(shí)即可增長窯爐的使用壽命,減少維修量,也有益于減少廢氣的排放量。

          第三,制定合理的窯爐操作規(guī)程,應(yīng)根據(jù)磚坯的特性,窯爐結(jié)構(gòu),燃料的種類。制定出合理的燒成制度和操作方案,隧道窯在燒成時(shí),應(yīng)注意掌握干燥、燒結(jié)、冷卻這三個(gè)階段的不同時(shí)區(qū)變化。

          在夜班生產(chǎn)與白班生產(chǎn)時(shí)要保持同樣的操作方式,切不可忽略夜班的管理細(xì)節(jié),筆者在了解很多生產(chǎn)廠家,白班的產(chǎn)量,質(zhì)量均比夜班較高,這就說明了夜班操作工人對窯爐控制方面沒有盡到責(zé)任。

          一是浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間,二是浪費(fèi)了能源的耗量,三是浪費(fèi)了人力。

          而且對窯爐生產(chǎn)溫度上下控制都不利,窯爐在正常生產(chǎn)時(shí),千萬不可忽略不規(guī)律的生產(chǎn)。這樣容易造成窯體的內(nèi)部氣氛紊亂,破壞窯體內(nèi)臟結(jié)構(gòu)。

          第四,要嚴(yán)格控制進(jìn)入窯內(nèi)的干坯的殘余含水率,降低脫去其中水分消耗的熱能,提高升溫速度,降低預(yù)熱階段的能耗。要控制好燒成時(shí)各帶的長度以及各帶的穩(wěn)定性,不能使各帶長度不穩(wěn)定,忽長忽短,或者使各帶不能固定在其要求的位置,在窯長度方向產(chǎn)生“漂移”現(xiàn)象,這也會消耗大量的燒成能耗。

          第五,合理使用窯上的風(fēng)閘,盡量使用窯上的余熱,余熱的利用率越高,窯的燒成能耗就越低。加強(qiáng)窯體密封性能檢查,不讓窯內(nèi)的熱氣體出窯外,也不讓窯外的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)。因?yàn)椴还苁菬釟怏w的外淺還是冷空氣的浸入都是對窯爐熱能的損耗,都會增加窯爐的燒成能耗,而不會降低其能耗。

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