環保型高爐炮泥的生產工藝

隨著高爐煉鐵生產向大型化、長壽化、高壓、高強度冶煉發展，炮泥從單純的消耗性耐火村料向功能性耐火材料轉變，高爐大型化對無水炮泥強度提出了更高要求。無水炮泥的耐沖刷性和抗高溫性對高爐煉鐵具有重要意義，因此，提高無水炮泥的質量非常關鍵。無水炮泥的產品質量與原材料和生產工藝有密切關系。

生產工藝

生產工藝也是提升質量的一個必要途徑。細節決定成敗。

(一)生產工藝流程

1、原材料檢驗

各種原材料要干燥及進行烘干處理，結合劑必須進行脫水處理;檢驗所有原材料，不合格的進行其他處理，合格原材料按配方比例進行稱重，作為生產備料。

2、預混

將合格的原材料倒入強力攪拌機中，進行混攪5分鐘。

3、加入結合劑

在強力攪拌的預混料中，一邊攪拌一邊逐步加入結合劑，結合劑溫度控制在50-60℃,加入量約為整盤結合劑用量的90%。注意不能一次加入，防止結團，攪拌不均勻。

4、攪拌碾泥

結合劑加入后，預混料在強力攪拌機工作15-20分鐘，泥料溫度控制在50℃左右程中是最要的一個環節。攪拌設備也是至關重要的，當前市場用于炮泥生產的有行星式和行星輪碾混合式兩種攪拌機。行星式攪拌機在生產中可以保證產品中的顆粒機配不變，但攪拌會出現不均勻現象;而行星式輪碾式混合攪拌機雖然攪拌均勻，但由于碾壓導致顆粒機配變化，導致產品性能波動較大。在這個環節中，行星式攪拌機要攪拌25鐘，輪碾式攪拌機要攪拌20鐘。

5、過程檢測

根據馬夏值檢測數據和炮泥塑性情況微調結合劑加入量，再繼續攪拌15分鐘即可。

6、成型

將充分混合好的泥料用傳送帶送入擠泥機壓制成型，進行切割包裝。放置庫房進行困泥(3-5天后使用效果較好);防高溫，防低溫，防水等。

(二)生產過程中注意事項

1、原料材在加工時，由于顆粒規格不太均勻，雖然同樣的規格，大小顆粒的比例也有差異，在生產過程中，如果同樣的規格中小顆粒較多，加入的結合劑的量要多一些，反之，要少一些。因此，炮泥生產中，結合劑的量在3-5公斤之間范圍浮動，是正常的;而且結合劑加入量與瀝青及原材料的水分也有一定的關系。

2、偶爾的原材料波動可能造成產品的質量差異，可以找原因，但不要輕易換廠家。如果一直某些問題解決不了，就一定要嘗試換原料廠家。可能會出現剛換新廠家后，會出現一段時間的質量不穩定，只要經過幾次調整，就可以了，但不能因為剛用一次就否定新有供貨商，因為原材料的變動就一定會帶來配方的調整。因此，工程師的配方在某一個炮泥廠非常好，在其他炮泥廠就不一定好用，主要是原材料的供貨渠道不一樣，品質有差異。

(三)炮泥外觀質量監測

1、 從擠泥機出來的炮泥，用手擦搓成直徑在2cm左右小球狀，如手感勁道，但又不稀軟，質量基本合格。

2、用手輕輕壓下小球狀炮泥時，不會四分五裂。

3、從擠泥機出來的炮泥，不散不糟。

(四)炮泥合格標準環保型

1、不冒黃、黑煙霧，粘結性要好，新舊炮泥結合強度高。

2、燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。

3、開口性能良好，開口機鉆頭容易鉆孔。

4、適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。

5、保護爐缸，迅速加熱時無裂紋，不滲漏鐵水。