不定型耐火材料自流澆注料的打結(jié)工藝過程及特點

新型不定型耐火材料自流澆注料的打結(jié)工藝過程：①安裝座磚模具，在包底鋼殼上平鋪1層高鋁噴吹氈；②用攪拌機將自流澆注料攪拌至自流狀態(tài)，打結(jié)包底永久層；③待其凝固后砌筑包底工作層；④在包壁鋼殼上平鋪一層高鋁噴吹氈；⑤砌筑工作層與高鋁噴吹氈之間的寬度即為永久層打結(jié)厚度，當包壁工作層砌筑3~5層時，將自流態(tài)的澆注料注入包壁工作層與高鋁噴吹氈之間的空隙中，用泥刀插實，重復(fù)以上步驟，直至鋼包砌筑完畢；⑥按照優(yōu)化后的鋼包烘烤制度，烘烤24 h即可上線使用。
此工藝繼承了其整體打結(jié)永久層方法的優(yōu)點，特點是：①永久層與工作層一起砌筑，結(jié)合緊密，在同時烘烤下的永久層耐火材料的形變被分解，不會出現(xiàn)裂縫，鋼液無法滲入，提高了鋼包的安全系數(shù)；②永久層自流澆注料強 度較大，拆包、翻包時永久層不易被倒出或損壞，使用壽命延長；③取消了座模、脫模等工序，砌筑過程中耐火材料無需振動，避免了振動棒將鋼包磚振動變形的現(xiàn)象發(fā)生，簡化了工序，降低了勞動強度；④不存在單獨烘烤永久層的工序，鋼包采用優(yōu)化后的烘烤曲線烘烤24 h，能保證其烘烤效果，實踐中未發(fā)現(xiàn)因鋼包烘烤質(zhì)量而造成鋼液中氣體升高的問題。