耐火材料砌筑注意事項

1 砌筑前期工作
由生產技術部門牽頭制造分廠、供應部門、燒成技術員、機械技術員、筑爐公司技術員及耐火材料廠家技術人員共同完成砌筑前期的六個驗收工作，形成驗收記錄并會簽存檔。
1.1  耐火材料和火泥的開箱驗收
 耐火材料到廠后必須組織相關技術人員和廠家共同開箱驗收，驗收的主要內容是包裝、標示、耐火材料的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否結塊硬化和耐火材料是否有破損，對于堿性磚還包括強度檢測和取樣磚送國家耐火材料檢測中心檢測。對驗收過程中出現的異議可以立即商討留下備忘錄并形成會簽紀要。
1.2  回轉窯筒體、擋磚圈和窯口護鐵的驗收
窯筒體驗收最重要的是檢查筒體焊縫高度和圓弧度，窯筒體內部焊縫高度要求<2mm。要及時清除窯筒體內側的氧化物和結皮，并用拋光機對毛糙部位進行簡單的打磨拋光處理。擋磚圈的檢查必須由耐火材料專業技術人員和筑爐公司技術員進行檢查驗收，關鍵是擋磚圈與磚接觸的受力面必須平滑平整，無燒損，無嚴重氧化腐蝕，焊接處無松動或脫焊的危險，擋磚面的焊縫高度要求<2mm，因此擋磚圈在焊制時必須在與筒體焊接處打 5mm的坡口，確保焊接質量，焊條采用506以上型號焊條，同時擋磚圈弧長方向每2m要預留20mm的膨脹縫。窯口護鐵必須安裝牢固、無松動，同時在窯口澆注料施工前，護鐵必須緊固完畢，護鐵之間的間隙控制在lOmm以內，并用耐熱鋼筋將每兩塊護鐵連接加固處理。
1.3  對筑爐公司的資質進行檢查核實
財務部門和綜合辦公室及生產技術處負責對筑爐公司的資質進行檢查核實。筑爐施工隊的資質必須由財務主管部門進行審核檢查，并簽訂筑爐維修施工合同，明確雙方的職責和權利義務。
1.4  對筑爐維修施工方案進行審核會簽通過
    施工方案必須涵蓋以下幾個方面的內容：①耐火材料的現場管理；②施工安全管理；⑧施工垃圾管理；④施工檢測記錄管理；⑤施工規范依據和要求目標管理；⑥施工進度要求管理；④施工過程中異常情況的處理措施管理；⑧施工工作量驗收管理等。此項工作由公司生產技術處和制造分廠相關技術人員進行。
1.5  對施工單位的施工工具、計量和檢測工具進行驗收審核
此項工作是保證施工單位規范化施工的前提，督促施工單位改善工具管理，保證施工質量、精度和施工部位的尺寸符合設計要求。
1.6 對筑爐監控人員進行培訓和考核
    監控人員必須經過安全、耐火材料基礎培訓后，再經過長時間的實際操作煅練，對施工過程中的問題和困難能夠妥善、單獨處理，同時安全培訓是筑爐監控人員上崗的前提條件。生產安全主管部門要記錄參檢的筑爐人員名單，對特種工實行執證上崗，并采用安全登記管理的辦法來保證施工的安全。
    各制造分廠在做好上述工作后，杜絕了磚尺寸偏差大、磚型不符合砌筑要求、數量不夠及擋磚圈焊接質量差、返工等問題。筑爐維修項目的檢修安全、檢修質量、檢修進度和窯的運行周期都得到了大幅度的提高，特別是窯檢修后的運行周期從過去的3個月上升到目前平均的6.5個月，取得了較好的經濟效益。
2  常見問題和處理
2.1  砌筑配比不符合設計要求
    出現此種情況的主要原因有：①耐火磚規格與原設計有較大出入；②窯筒體出現較大的橢圓變形；⑧施工砌筑人員砌筑失誤。在前2種情況下可以適當改變砌筑配比，但必須堅持2個原則：磚的大頭必須緊貼窯筒體；砌磚后不能有爬坡現象。在窯筒體出現較大橢圓變形時，砌筑前必須檢測其橢圓度是否超出允許范圍，橢圓度的經驗計算公式如下：
   回轉窯筒體的最大橢圓率：
W≤D／IO                                    （1）
式中：
    W——窯筒體橢圓率，％；
    D——窯筒體內徑，m。
    例如：Φ 4.8m回轉窯，窯筒體的最大橢圓率≤（4.8／l0)％=0.48％
    實際測量時，可參考下式計算：
                          (2)
式中：
    α——筒體測示儀測得的最大偏差值。
    窯筒體橢圓度的計算公式為：
Ws=W·D·1000                               (3)
    式中：Ws——窯筒體橢圓度，mm。
    例如：Φ 4.8m回轉窯，當最大橢圓率為0.48％時，最大橢圓度：
    Ws=W·D·1000=0.48％×4.8×1000= 23.04mm。
    窯筒體的最大橢圓度一般集中于輪帶的附近，當發生橢圓度超出允許范圍時，必須停止窯內耐火材料的砌筑施工。可通過更換輪帶墊鐵或浮動板來減小橢圓度，使其在允許的范圍內。確認調整符合要求后方可進行窯內耐火材料的砌筑。
    人為砌筑原因導致的配比失調或砌筑耐火磚爬坡的必須拆除返工，并責令當事人員調離窯內砌筑崗位。
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