輕質(zhì)耐火磚隔熱層及氧化鋁空心球磚生產(chǎn)工藝介紹

輕質(zhì)耐火磚磚與火焰接觸耐火隔熱層生產(chǎn)工藝制造輕質(zhì)耐火保溫磚磚與火焰接觸的耐火隔熱層時，常用和便的方法就是氣泡法和燒毀加入劑的方法。為了向泥料中打入氣體，有兩種方法：1、先以機械方法向懸浮液內(nèi)打入空氣，然后用穩(wěn)定劑使泥料內(nèi)的氣泡穩(wěn)定；2、向懸浮液中加入起泡劑，這種試劑在相互作用后生成氣體，氣體使泥料生成多孔結(jié)構(gòu)，后用穩(wěn)定劑穩(wěn)定這多孔結(jié)構(gòu)。要保存泥漿內(nèi)的空氣泡就降低懸浮液的表面張力，為此一般加入起泡劑。向泥料內(nèi)加入大量能吸收水分的非可塑性物料，例如熟料，或者摻入含大量水化水的結(jié)晶體，就可以穩(wěn)定泡沫。為了使泥漿蓬松，向懸浮液中加入碳酸體和酸類或者鋁，金屬及其他試劑等，借其化學(xué)反應(yīng)而發(fā)生氣泡。為了達到這種目的，在國外經(jīng)常采用的是白云石和硫酸，以為它們是便宜的工業(yè)原料。采用半水石膏和其他水硬性物質(zhì)作為穩(wěn)定劑。保溫磚的泥料在凝固后便進行快速干燥和燒成。燒成的制品再經(jīng)過機械加工，使其具有需要的形狀和尺寸。采用氧化鋁空心球制作輕質(zhì)耐火磚磚的制作配料與工藝采用氧化鋁空心球、電熔剛玉粉、a-Al203微粉、SiO2微粉、硅線石以及黏土粉為原料制備了具有抗剝落性能的氧化鋁空心球磚。氧化鋁空心球是輕骨料，起保證耐高溫性能和降低密度的作用；剛玉粉是惰性填料；硅線石是膨脹劑，起減小燒成收縮和提高抗熱震性的作用；氧化鋁微粉、氧化硅微粉和黏土粉是結(jié)合劑，起降低燒結(jié)溫度、形成莫來石結(jié)合相、提高耐火材料耐高溫和抗熱震性能的作用。按設(shè)定的配料方案進行配制制磚料，經(jīng)混練、成型、自然干燥24h后，再經(jīng)110°C干燥24h和1600°CX4h的燒成制得隔熱磚。硅線石摻量為12%時，制出隔熱磚的性能為：體積密度1.48g/cm3、耐壓強度26MPa、荷重軟化溫度1710°C、1600°CX2h重?zé)€變化+0.3%、抗熱震性(1100°C 水冷)17次: 所制隔熱材料具有輕質(zhì)、高強、耐高溫、抗熱震的特點。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。