施工過程中鋁鎂澆注料出現(xiàn)裂紋怎么辦

　  鋁鎂澆注料在使用中出現(xiàn)裂紋，降低了使用壽命，其現(xiàn)象是：當(dāng)鋼包用到5爐次時，包內(nèi)壁開始出現(xiàn)裂紋，布滿整個包壁，隨著使用次數(shù)的增加，裂紋變深變寬，當(dāng)用到20多爐時，只好被迫停用。為解決澆注料裂紋問題，曾試驗過以下一些方法：（1）將豎窯煅燒的率礬土熟料更換成由倒焰煅燒的鋁礬土，這樣礬土的燒結(jié)性和體積密度都增加了，認為可減少由于礬土煅燒不完全而在使用過程中重新燒結(jié)所造成的體積收縮，但沒有成功；（2）認為裂紋和澆注料內(nèi)細粉總量多有關(guān)，試著將澆注料內(nèi)的細粉減少到30%（質(zhì)量分數(shù)）以下，低到25%，也沒能解決問題；（3）從化學(xué)反應(yīng)著手解決裂紋。由于Al2O3和MgO在高溫作用下可生成鋁鎂尖晶石，且伴隨有較大的體積膨脹，經(jīng)一系列試驗，調(diào)整Al2O3/MgO，也沒達到滿意的效果，甚至當(dāng)MgO含量過高時，反而又產(chǎn)生了剝落。
　　后，采用如下方法基本解決了這一問題：（1）將骨料粒度上限由原來的15mm上調(diào)到25mm，其中20～25mm部分占總量的7.2%（質(zhì)量分數(shù)）。這是由于超大顆粒的存在，不僅起到骨架作用，而且可以改變長裂紋方向，有助于阻止內(nèi)裂紋的擴展；（2）在基質(zhì)中加入鋯英石粉。這種鋯英石粉產(chǎn)地為澳大利亞，其中ZrO2含量在66%左右。由于ZrO2本身熔點很高，在使用中它可以吸收渣中CaO，生成高熔點、高抗侵蝕性的CaZrO3，封閉氣孔和裂紋，強化了基質(zhì)。同時由于鋯英石的存在，還可以使?jié)沧⒘蟽?nèi)形成微裂紋結(jié)構(gòu)，改善澆注料的高溫使用性能；（3）盡可能降低活性硅灰粉的用量。由于硅灰粉質(zhì)量不穩(wěn)定，加入量大，則帶入的雜質(zhì)成分多，對使用不利。將澆注料內(nèi)硅灰的用量控制在1.5%（質(zhì)量分數(shù)）以下，效果較好；（4）澆注時，嚴格控制加水量并均勻振動也很關(guān)鍵。 

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