磷酸耐火澆注料的性能

    磷酸耐火澆注料的性能就是在常溫或者說(shuō)高溫下的復(fù)雜物理化學(xué)變化過(guò)程中形成的。在耐火骨料和粉料的品種、用量和顆粒級(jí)配一定的情況寫，磷酸濃度和用量、促凝劑用量和工藝條件等，就是影響性能的因素。

（1）磷酸濃度和用量。磷酸硅酸鋁質(zhì)的耐火澆注料是用二級(jí)礬土熟料來(lái)當(dāng)做耐火骨料和粉料，他的配比為70:30，加2.5%的CA-50水泥來(lái)作促凝劑，用不同的磷酸濃度和用量進(jìn)行配制。從成型的性能上來(lái)看，當(dāng)磷酸濃度是42.5%的時(shí)候 它的用量少、料發(fā)干、不容易成型。用量多的話料就比較稀，成型后凝結(jié)硬化的速度也慢，強(qiáng)度比較低或者直接沒(méi)有強(qiáng)度；當(dāng)磷酸用量是12%的時(shí)候，濃度低，也比較好成型，強(qiáng)度也低。濃度高的時(shí)候料發(fā)干，難成型。

磷酸耐火澆注料的性能！
（2）促凝劑的用量。促凝劑的品種比較多，一般常用的有鋁酸鹽水泥等。CA-50水泥為625號(hào)水泥，二級(jí)礬土熟料骨粉料質(zhì)量比為72:28，濃度為42.5%的磷酸的用量是11%。隨著CA050水泥促凝劑的用量的增加，常溫耐壓強(qiáng)度提高，烘干耐壓強(qiáng)度沒(méi)有太大的變化，荷重軟化溫度降低；促凝劑用量超過(guò)3%的時(shí)候，1400燒后強(qiáng)度會(huì)有所降低，很有可能是凝結(jié)硬化比較快、組織結(jié)構(gòu)致密度比較差所導(dǎo)致的。另外，帶入的鈣太多的話也是對(duì)耐火澆注料不利的。
（3）抑制劑。磷酸或者磷酸鹽耐火澆注料的性能很好，但是一般都需要困料，增加了一道工序，比較費(fèi)時(shí)間費(fèi)工夫和浪費(fèi)了一部分的結(jié)合劑。所以可以用磷酸抑制劑，讓鐵發(fā)生變價(jià)或者被薄膜包裹，從而來(lái)達(dá)到一個(gè)抑制酸鐵反應(yīng)的效果，可以不困料就能使用。
（4）工藝條件。磷酸耐火澆注料不參加抑制劑的時(shí)候，拌料后要困料。如原材料要經(jīng)過(guò)酸洗、磁選或者減少磷酸用量這些，困料時(shí)間可以適當(dāng)?shù)目s短或者不經(jīng)過(guò)困料就直接使用。在磷酸或者磷酸鹽耐火澆注料里面，如果不加促凝劑拌和成型后，自然環(huán)境中靜養(yǎng)2h，就能加熱烘烤，獲得強(qiáng)度以后在拆模；如果加促凝劑拌和成型后，一定要在溫度高于10的自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，不能澆水。