石灰回轉窯用澆注料

       鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長?？伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，需推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因采用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。 

新型環保石灰窯的三區工藝
(1)預熱區
預熱區位于窯的上部,約占窯的有效高度的25%左右。在該區中物料自上而下從常溫升高到約900。C從而下一區上升的氣體則自下而上從約900ºC降低到1200ºC物料在從常溫升高到約900ºC的過程中物料中的水分(游離水和結晶水)被蒸發掉,石灰石中的碳酸簇已全部分解,石灰石中的碳酸鈣的表面也開始分解,煤中所有有機物質和部分礦物質已分解,所以在該區中物料所經歷的主要過程是干燥和預熱。而氣體從約900ºC降低到120ºC的過程中,所經歷的主要過程是增濕和冷卻。
 (2)般燒區自上而下先從約900℃升高到約1200℃,900℃(但石灰石的分解面溫度維持在約900℃),并且石灰石變成石灰,無煙煤變成煤渣;從下一區上升的氣體自下而上也是先從約900℃升高到約1200℃,然后又從約1200℃降低到900℃,并且空氣變成窯氣。在該區中主要是物料中的碳與氣體的氧氣進行燃燒反應以及物料中的碳酸鈣進行分解反應。
 (3)冷卻區冷卻區位于窯的下部約占窯的有效高度的25%左右。在該區中物料自上而下約900℃降低到60℃,而氣體(空氣)則自下而上從常溫升高到約900℃。物料在從約900℃降低到60℃的過程中,煤渣中剩余的碳不在燃燒,石灰石中剩余的碳酸鈣也不再分解,所以在該區中物料所經歷的主要過程是冷卻。而氣體(空氣)在從常溫升高到約900℃的過程中,氣體所經歷的主要過程則是預熱。