抗侵蝕澆注料的應(yīng)用提高

       隨著適用領(lǐng)域侵蝕環(huán)境的不斷變化，耐火澆注料的生產(chǎn)和消耗也隨之取得了很大的突破。通過(guò)引入新的組成，包括減少水泥加入量，加入微孔填充物，使用高效分散劑，使?jié)沧⒘系馁|(zhì)量得到大幅度的提升。

       耐火澆注料中的水合結(jié)合最初使用 Al2O340%～ 80% 的鋁酸鈣水泥 ，現(xiàn)在，使用的是鋁含量 70% 左右的水泥在澆注料的開(kāi)發(fā)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。水泥的用量在減少，Al2O3 含量從 15%～ 25% 到現(xiàn)在的新 型 的 低 水 泥 澆 注 料鈣含 量 1%～2.5% ) 、超低水泥澆注料CaO 含量到0.2% ～ 1% ) 和無(wú)水泥澆注料( CaO 含量小于 0．2% ) 。 這樣就減少了 CaO 的負(fù)面影響。

       對(duì)于無(wú)水泥澆注料，是一種新型的水合結(jié)合方式，它可以與水反應(yīng)生成氧化鋁水化物的凝膠。如堿性澆注料，在有水的條件下，通過(guò) MgO與硅灰結(jié)合生成的鎂橄欖石結(jié)合被證明是可行的。另一種在耐火澆注料中經(jīng)常用到的結(jié)合是磷酸鹽結(jié)合無(wú)水的 SiO2 凝膠結(jié)合屬于化學(xué)結(jié)合，因?yàn)樗挚梢栽?100℃ 以下釋放并移除。為了提高澆注料的質(zhì)量，關(guān)鍵是優(yōu)化基質(zhì)的組成，為了減少容易生成低共熔混合物的化合物的含量，基質(zhì)的化學(xué)組成是非常關(guān)鍵的。

        另一種結(jié)合劑是通過(guò)溶膠—凝膠工藝形成的。硅溶膠和鋁溶膠在耐火澆注料中的應(yīng)用已經(jīng)引起了更多的關(guān)注，它將給耐火澆注料的性能帶來(lái)一次革新，尤其反映在提高抗金屬熔體的滲透與改善常溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能性能，以及提高韌性和抗熱震性性能。

        耐火澆注料的流變高活性硅灰的引入，改善了混合物的物理性能，從而產(chǎn)生了新型的澆注料。對(duì)于含有鋁酸鈣水泥( CAC) 的氧化鋁基混合物， 加入了硅灰，則構(gòu)成了最細(xì)的基質(zhì)組成部分，就有可能使用活性氧化鋁，即使是在亞微米的粒徑范圍內(nèi)都可以得到單峰分布和多峰分布的粉末。

        耐火澆注料中另一個(gè)非常重要的成分是分散劑。它們提高了澆注料的流動(dòng)性，減少了加水量，因而提高了澆注料的密度、強(qiáng)度和抗渣滲透性。通過(guò)使用活性分散劑—有機(jī)聚合物，如聚丙烯酸酯、聚乙二醇、聚羧酸減水劑和聚乙二醇醚等，可以使混合物在很低的加水量時(shí)獲得高的流動(dòng)性。 加入硬化劑可以使混合過(guò)程在一個(gè)相對(duì)較寬的溫度范圍內(nèi)( 5 ～ 30℃ ) 進(jìn)行。為了調(diào)整工作和凝固時(shí)間，在低溫下使用促凝劑。

       在抗侵蝕澆注料中加入鋼纖維可以改善其熱震穩(wěn)定性，其原因是提高了材料的抗拉強(qiáng)度而避免產(chǎn)生嚴(yán)重的破裂。