耐磨耐火澆注料使用說明

1、本說明書適用于所有致密低水泥澆注耐磨耐火材料的施工。
2、耐磨耐火澆注料己按配比計(jì)量準(zhǔn)確，考慮到添加劑的時(shí)效性，將骨料與粉料分別包裝。骨料用塑料編織袋包裝；粉料用塑料編織內(nèi)套塑料薄膜包裝。兩袋骨料加一袋粉料，加水5.5—6.5％為最小配料單位。
3、運(yùn)輸、貯放
3.1運(yùn)輸應(yīng)視出廠與施工現(xiàn)場(chǎng)距離而定，較短的（允500km以內(nèi))可選擇汽車運(yùn)輸，較遠(yuǎn)路可選用火車發(fā)運(yùn)。
3.2耐磨澆注料通常用塑料編織袋包裝。應(yīng)放置于干燥通風(fēng)良好、避免強(qiáng)光直接照射或溫度過高的地方。
4、產(chǎn)品最佳有效期為六個(gè)月。
5、設(shè)備：
5.1混合設(shè)備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)
5.2澆注施工采用高頻振動(dòng)棒，并具完整的零星工具（瓦刀、抹灰刀、小鏟、小推車、桶）等。
5.3采用潔凈的生活飲用水，以保證澆注料正常凝固和硬化(PH值6.5-7)
5.4做好防雨、防淋措施。
5.5工地應(yīng)具完整的安全措施。
6、混料
6.1施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫在+5-30℃為最佳，如氣溫過高應(yīng)采取降溫措施，冬季施工應(yīng)有良好的保溫措施。
6.2按實(shí)際施工部位的難易程序，確保每次的攪拌量，一般為4袋骨料加2袋粉料。攪拌時(shí)先將骨料和粉料全部倒于攪拌機(jī)中干混30秒鐘左右（消除運(yùn)輸過程中的顆粒偏析)，然后緩慢加入全部施工用水（用帶刻度的容器測(cè)量加水量，加水量需準(zhǔn)確），混合4-6分鐘，使其充分混合。特別注意加水量是極其重要，加水太多，凝固時(shí)間延長，耐磨材料的機(jī)械強(qiáng)度降低；加水太少，無法振動(dòng)，強(qiáng)度低，旋工部位不能完全充填耐火材料，材料不易密實(shí)。加水量應(yīng)根據(jù)澆注現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度控制在一定的范圍(允許偏差±0.3-0.5％)
7、施工
7.1模板：表面光滑，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐需牢固，尺寸準(zhǔn)確，防止在施工過程中產(chǎn)生位移和變形，模板接縫處結(jié)構(gòu)嚴(yán)密不漏漿。用硬雜木做模板時(shí)須經(jīng)潔凈水浸泡后使用，以防變形，模板工作面應(yīng)涂適當(dāng)?shù)拿撃Ｓ汀?br /> 7.2金屬錨固件：在其表面需涂上瀝青或包裹塑料，以減免界面熱膨脹差異所造成的不良應(yīng)力。
7.3澆注施工：
將充分混合的澆注料倒入模中，并及時(shí)振搗。每次加料厚度控制在200—300范圍內(nèi)，振搗程序以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜。每個(gè)振搗點(diǎn)的間距控制在200左右，大面積施工需連續(xù)分段進(jìn)行，盡量減少施工縫，接口處呈凹凸形，一邊加料，一邊振搗。振動(dòng)應(yīng)保證模型每個(gè)角落充分填實(shí)，以獲得最佳的機(jī)械強(qiáng)度，每個(gè)區(qū)域的模板應(yīng)完全支好，不得間斷。在交換振搗點(diǎn)時(shí)，需緩慢插入或退出，以免產(chǎn)生振搗孔，每層振搗完畢，不需抹平，保持自然即可，每層加料后應(yīng)在20  分鐘內(nèi)全部振搗完畢。
8、脫模
通常在施工結(jié)束后12小時(shí)(冬季應(yīng)適當(dāng)加長)方可脫模，脫模進(jìn)須輕輕敲打模板，防止野蠻施工，損傷施工體。烘爐前應(yīng)做到盡可能通風(fēng)排濕，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)3天以上后方可進(jìn)行點(diǎn)火烘爐(在濕度大、氣溫低的季節(jié)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)盡可能長)
 9、熱養(yǎng)護(hù)
耐磨耐火澆注料的熱養(yǎng)護(hù)遵循本廠熱養(yǎng)生技術(shù)規(guī)范要求。