造成鋁質耐火澆注料異常損壞的3大關鍵因素

         造成鋁質耐火澆注料損壞的原因有很多，一般來說沖蝕磨損，施工原因以及機械因素都有可能。

沖蝕磨損：

1、耐火材料的顆粒與基質的磨損程度不均衡，比較高鋁磚和焦寶石澆注料試樣在常溫及1000℃、1200℃試驗后表面磨損狀態，常溫下試樣的不均衡性更明顯，基質部分更易被磨損掉，留下裸露的顆粒；高溫條件下，基質與顆粒料的磨損程度接近。

2、對于高鋁澆注料，熱處理溫度、結合劑種類、碳化硅含量、臨界粒度對其耐磨性均有影響。

3、耐火材料的磨損量隨溫度的變化趨勢可以分為兩種類型，非氧化物材料氮化硅結合碳化硅磚在整個試驗溫度區域中磨損量較小，且幾乎沒有變化。

4、雖然隨溫度的升高，氧化物類材料磨損量有降低的趨勢，但是對于不同材質的耐火材料而言，具體情況并不相同，且影響其耐磨性的因素也不盡相同。

5、耐火材料的高溫抗折強度和高溫磨損量與試驗溫度的關系可分為非氧化物和氧化物兩種類型。在較高的溫度區域，所考察的耐火材料的高溫抗折強度與高溫磨損量隨溫度變化趨勢有較好的一致性。

       錨固件脫落造成澆注料成片脫落。錨固件在澆注料使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加澆注料抗折的作用。在澆注料成片脫落的部位，通過檢查發現，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點印跡，很明顯是由于扒釘在焊點處開焊才造成了澆注料成片的脫落。 施工原因 鋁質耐火澆注料都有一套嚴格的施工要求，需按此要求操作，才能保證澆注料的良好物理性能。

       例如說明：某公司決定更換篦式冷卻機高溫區頂部澆注料，為了保證按預定計劃點火投產，施工隊采用整體澆注，沒有按規定預留膨脹縫，同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一結束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內部水分大量迅速蒸發，產生大的膨脹應力，從而使澆注料爆裂、剝落，引起大面積脫落事故。 還有*一點*是機械因素也會致使鋁質耐火澆注料受到破壞，當我們使用機械來處理耐火澆注料的時候，爐子與墻體所產生的機械沖擊現象*是導致耐火澆注料受到的破壞的首要因素，當機械因素遇到化學因素時，致使耐火澆注料受到的破壞會急速加劇。所以在我們對耐火澆注料進行使用的時候一定要密切注意耐火澆注料容易受到破壞的幾大因素，保證我們生產澆注料的時候不會遭遇到差錯。