分析水玻璃耐火澆注料為什么能夠耐高溫？

          提高水玻璃耐火澆注料的使用溫度，需采用綜合技術措施:用改性水玻璃作結合劑，提高基質材料的品級和細度，用氟硅酸鈉作促凝劑，重要的是控制澆注料中的鈉含量。 普通水玻璃耐火澆注料的使用溫度低，系因含有較多的Na2O和NaF等助熔劑造成的。當選用礬土熟料作粉料、特級或甲等粘土熟料和礬土熟料作骨料，用改性水玻璃和氟硅酸鈉配制耐火澆注料時，應嚴格控制鈉的含量，即用高模數、低密度的水玻璃和少加Na2SiF6，這樣*能提高其性能。

         在耐高溫水玻璃耐火澆注料中，因用改性水玻璃和加適量的Na2SiF6，帶入料中鈉少了，生成的NaF也少了，即硅酸凝膠減少，致使常溫強度降低10MPa以上，但也足以滿足施工的要求，而高溫性能卻有較大的改善，因此提高了使用溫度。 采用同一試樣，進行顯微鏡分析，顆粒料表面有反應圈，基質部分也有些重新結晶且晶體較小，鑒定證明系呈針狀的交錯生長的莫來石晶體，同時還有小粒狀的剛玉混生在一起。另外，還有模糊不清的少量膠狀物填充其間，使試樣組織結構致密，性能提高。

         綜上所述，由于采用了改性水玻璃作結合劑，提高了基質料的品級;嚴格控制耐火澆注料中的鈉含量，可獲得足夠大的常溫強度，高溫下水玻璃中的活性SiO2與基質料中Al2O3反應，形成針狀莫來石等耐高溫礦物且有少量膠狀物填充其間，使耐火澆注料的組織結構致密，提高了性能。這*是該料耐高溫的機理。