闡述高鋁磚的性能與燒結溫度的關系

     在理論上， Al2O3 含量大于 46% 的硅酸鋁質耐火材料稱為高鋁磚。 我國規定 高鋁磚 Al2O3 含量大于 48% 。天然高鋁礬土熟料 + 結合粘土細粉的細度越高，促 進燒結作用越顯著。 高鋁磚的顆粒配比，一般采用 3mm 或 5mm 的臨界顆粒，粗顆粒 50-60% ，中 顆粒 10-15% ，細粉 35-40% 。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有 利，但易出現顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角、棱松散。 （抗熱震性——抵抗溫 度急劇變化和受熱不均的能力。）

    高鋁磚的燒結溫度有哪些：

200 ℃以下，坯體內殘余水分的排除；

200-1250 ℃，結合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離 SiO2 ；

1250 ℃以上，熟料中的α -Al 2 O 3 與游離 SiO2 結合生成二次莫來石，并伴隨體積 膨脹。（注：生成的物相密度不同。）

我們了解了高鋁磚的燒結溫度，再來了解一下高鋁磚的性能優勢有哪些？

1 、 耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的*品種， 它的耐火 度隨 Al 2 O 3 ，含量的增加而提高，一般不低于 1750 — 1790 ℃。如 Al 2 O 3 含量大于 95 ％的剛玉磚，耐火度可高達 1900-2000 ℃。

2 、 荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物 含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為 1420 — 1530 ℃。 Al 2 O 3 。含量大于 95 ％的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達 1600 ℃以上。 3 、 抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高， 所以此類材 料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強的抵抗能。

4 、熱震穩定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因為剛玉 的熱膨脹系數比莫來石熱膨脹系數大， 在耐火磚溫度變化時， 由于膨脹差異導致 應力集中。 所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩定性差， 一般水冷次數只有 3 — 5 次。