闡述回轉(zhuǎn)窯熱處理用澆注料

    耐磨耐火澆注料的選擇： 為確保耐磨澆注料滿足大型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的要求，一定要選擇一家有多年成熟經(jīng)驗(yàn)有相當(dāng)研發(fā)能力，具有實(shí)驗(yàn)室研發(fā)和工藝流程研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以適應(yīng)實(shí)際要求；明顯改善耐火耐磨澆注料的施工作業(yè)性能，大幅度降低作業(yè)加水量，提高了產(chǎn)品的中、高溫強(qiáng)度，使產(chǎn)品具有了更適應(yīng)循環(huán)流化床長久、*運(yùn)行的JS高強(qiáng)耐磨澆注料技術(shù)及工藝。體現(xiàn)了高純、高壓、高溫的特點(diǎn)，在工藝上視產(chǎn)品外形要求及技術(shù)指標(biāo)，采用雙面加壓、振動加壓、電動或氣動成形等工藝。  

    耐磨耐火澆注料施工質(zhì)量控制： 耐磨耐火澆注料的使用壽命，除配方外，施工過程對澆注料使用壽命舉足輕重，所以需有一套嚴(yán)密的耐磨耐火材料的施工進(jìn)程控制體系，對不同類型的澆注料，不同的使用部位，確定有針對性的嚴(yán)密的施工工藝、施工流程、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工過程質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)、檢查、檢測的一整套方案。方可保證耐火耐磨材料的施工質(zhì)量，提高其使用壽命。  

   耐磨耐火澆注料烘爐： 由于鍋爐中砌筑著大量的定型耐火磚和大量的耐磨澆注料，其中均含有相當(dāng)足的水分，靠常溫是難以達(dá)到要求的，所以需經(jīng)過烘爐才能清除水分，這一過程要根據(jù)環(huán)境條件和爐體狀態(tài)、耐磨澆注料特性，制定烘爐曲線圖，按圖進(jìn)行烘爐過程，以達(dá)到緩慢加溫、使襯里材料的水分緩慢揮發(fā)，使襯里材料的物理特性、化學(xué)反應(yīng)更趨合理和完善，使耐磨耐火材料的性能達(dá)到穩(wěn)定和較理想，以適應(yīng)其在長期高溫下穩(wěn)定。否則將使襯里材料因受壓力而引起裂紋、變形甚至損壞，嚴(yán)重時產(chǎn)生大面積脫落，所以烘爐的效果直接關(guān)系到襯里耐磨澆注料的使用壽命。

    適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉(zhuǎn)窯；各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水管包扎襯、鋼水爐外精練裝置部件及石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體；高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴粉槍等襯體。還可用于制作大型預(yù)制塊及爐襯便于快速施工。

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