詳細(xì)闡述蓄熱球生產(chǎn)工藝

    蓄熱球擁有特殊的生產(chǎn)惡*，它是是以氧化鋁微粉為主原料和合適的多組份的添加劑作為高性能蓄熱球的配方，具體為:主要的原料是α—氧化鋁微粉、多種添加劑，質(zhì)量要求為α—氧化鋁微粉含量大于99.99%，細(xì)度大于800目，其他添加劑純度大于99.99%。

    主要的生產(chǎn)工藝如下：

   （1）將經(jīng)過化驗(yàn)合格的蓄熱球原料按規(guī)定比例加入到濕式球磨機(jī)中，經(jīng)過一定時(shí)間的研磨，研磨到要求的細(xì)度后，放入沉降池。

   （2）將沉降池中的蓄熱球原料漿攪拌均勻，經(jīng)過多次除鐵，達(dá)到要求后，進(jìn)入榨泥機(jī)濾去水份，待烘干。

   （3）將烘干房烘干后的半成品原料經(jīng)制粒機(jī)制成均勻的微小顆粒待用。

   （4）將制成的微粒加入成球機(jī)，同吋加入粘合劑成型，將成型后的不同規(guī)格的蓄熱球經(jīng)分篩機(jī)分篩后，選出合格產(chǎn)品進(jìn)窯爐烘干待燒。

   （5）將待燒產(chǎn)品裝入高溫窯爐，按照一定的升溫曲線進(jìn)行高溫?zé)疲瑤?strong>蓄熱球燒成后，打開涼窯。然后經(jīng)過分篩機(jī)選出合格產(chǎn)品，濾除不合格產(chǎn)品。由質(zhì)檢人員再次檢驗(yàn)、化驗(yàn)合格后，做好批號(hào)記錄檔案，裝入蓄熱球成品袋入庫(kù)待發(fā)。

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