使用燒燼加入物法生產輕質高鋁磚的步驟

       高鋁磚 氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。輕質高鋁磚耐火度：高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于*耐火材料。輕質高鋁磚荷重軟化溫度：因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高高鋁磚，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。輕質高鋁磚抗渣性：高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。通過通

通過燒燼加入物法生產輕質耐火材料的歷史可以追溯到20世紀40年代，是一種歷史悠久的生產方法。現在隨著生產工藝的不斷提高，這種方法開始用來生產輕質高鋁磚。那么使用燒燼加入物法生產輕質高鋁磚的步驟是什么呢？        近年來，許多廠家紛紛采用聚苯乙烯發泡珠粒作為燒燼添加物來生產輕質高鋁磚。生產步驟是：將聚苯乙烯發泡珠粒按照一定的比例加入到泥料中，通過半干法成型，然后固定在磚培中，燒成后制品需要留下均勻的球狀氣孔，使磚體的密度下降，呈現多孔結構。優點是：球粒基本上不吸水，這樣成型后胚體中的含水量很小，磚培在干燥過程中不宜發生變形，使生產出的成品尺寸比較均勻、準確，省去了打磨修正的步驟，*可以達到要求的尺寸了。同時，為了幫助磚體傳遞水分，防止磚坯開裂對磚造成的影響，我們加入一些木屑和發泡珠粒混合使用。

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