平順淺談什么因素影響低水泥澆注料性能

   大家知道什么因素會影響低水泥澆注料嗎？比如超微粉，鋁酸鹽水泥等等及別的因素。小編來為大家闡述一下原因，因素。
    大家都知道在低水泥耐火澆注料中，超微粉主要起分散促進劑和結(jié)構(gòu)密實劑的作用。前者使水泥顆粒高度分散而不絮凝，后者使組織結(jié)構(gòu)微孔*充分填實而提高強度。超微粉種類有SiO2、α—Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。SiO2超微粉的比表面積為20m2/g屯左右，其粒徑約為水泥顆粒的1／100，因此具有良好的分散性和填充性。隨著SiO2超微粉用量的增加，強度提高，耐火度降低，適宜的用量為≥3％。
   鋁酸鹽水泥：鋁酸鹽水泥品種較多，品種不同，配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區(qū)別。例如，在配合比和工藝條件基本相同時，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5％，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強度，前者分別為45MPa、51MPa和59MPa，后者相應(yīng)的為65、70和74MPa。這說明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料性能，優(yōu)于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能，但成本略有提高。

耐火骨料：在配制低水泥系列耐火澆注料時，耐火骨料一般不用破碎后的統(tǒng)料，而是采用多級顆粒級配。耐火骨料的品種不同，配制的低水泥澆注料性能也不同。耐火骨料品種不同，其澆注料的烘干耐壓強度也不同，即耐火骨料質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響其性能。因為良好的骨料，其氣孔率低，吸水率小，所以澆注料需水量也少，性能便可提高。在配制低水泥系列耐火澆注料時，應(yīng)選擇燒結(jié)良好、結(jié)構(gòu)致密的耐火原料作耐火骨料和粉料，必要時應(yīng)進行除鐵和揀選，完全不可用欠燒或混入有害雜質(zhì)的原料作骨粉料。低水泥耐火澆注料中含有超微粉和外加劑，且搭配合理、巧妙使用，因此性能優(yōu)良。但是，受環(huán)境和作業(yè)等因素的影響，其質(zhì)量和作業(yè)性易發(fā)生時效變化，即瞬時凝結(jié)、流動性降低或硬化延遲等。低水泥耐火澆注料發(fā)生時效變化的原因是多方面的。SiO2超微粉用量過大或分散劑品種不適，易發(fā)生時效變化或使時效加劇；耐火澆注料貯運過程中受潮或淋水，是其發(fā)生時效變化的主要原因。因此，低水泥耐火澆注料的配合比，應(yīng)精心設(shè)計，采用密封包裝，貯運時嚴禁受潮，同時用強制式攪拌機混料，拌和料應(yīng)及時用完，這樣*可防止其發(fā)生時效變化。
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