高爐用無水炮泥特點(diǎn)及滿足高爐煉鐵發(fā)展所需技術(shù)指標(biāo)

　 平順要和大家分享一下高爐用無水炮泥的特點(diǎn)及滿足高爐煉鐵生產(chǎn)向大型化、長(zhǎng)壽化、高壓、高強(qiáng)度冶煉發(fā)展所需技術(shù)指標(biāo)。

      高爐用無水炮泥特點(diǎn)：(1)以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料 結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。 (2)在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳 結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要 20—30 分鐘。因此，用無水炮泥時(shí)，要堵上鐵口 20 分鐘后再退炮。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能， 提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅 鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。

　　高爐煉鐵生產(chǎn)向大型化、長(zhǎng)壽化、高壓、高強(qiáng)度冶煉發(fā)展，炮泥從單純的消耗性耐火材料轉(zhuǎn)換為功能性耐火材料，高爐大型化對(duì)無水炮泥強(qiáng)度提出了更高要求。無水炮泥強(qiáng)度高，其抵抗高溫熔體沖刷能力*強(qiáng)，對(duì)維 護(hù)高爐爐況(如鐵口深度、出鐵時(shí)間、全風(fēng)堵口率等)穩(wěn)定具有重要意義， 從而奠定高爐增產(chǎn)的基礎(chǔ)。而在開鐵口時(shí)，強(qiáng)度過大又給鉆孔帶來困難，增加了鉆桿消耗、工人勞動(dòng)強(qiáng)度，因此炮泥需具有合適的強(qiáng)度。在耐火 材料行業(yè)中，強(qiáng)度一般指抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。無水炮泥技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目 指標(biāo) PN-1 PN-2 PN-3 500 ℃*5h,埋碳處理后 體積密度/g/cm3 ≥ 1.80 ≥ 1.90 ≥ 2.00 常溫抗折強(qiáng)度/Mpa ≥ 2.0 ≥ 3.0 ≥ 4.0 1400℃*0.5h,埋碳 高溫抗折強(qiáng)度，Mpa ≥ 2.0 ≥4.0 ≥ 5.0 1400℃*0.5h埋碳處理后 顯氣孔率，% ≤ 35.0 ≤ 32.0 ≤ 30.0 加熱*線變化，% 0～+6.0 0～+4.0 0～+2.0 推薦適用高爐容積 中小型高爐 <1000m3 中型高爐 1000m3～2500m3 大中型高爐 >2500m3。

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