高爐用無水炮泥特點及滿足高爐煉鐵發展所需技術指標

　 平順要和大家分享一下高爐用無水炮泥的特點及滿足高爐煉鐵生產向大型化、長壽化、高壓、高強度冶煉發展所需技術指標。

      高爐用無水炮泥特點：(1)以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料 結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。 (2)在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳 結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要 20—30 分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口 20 分鐘后再退炮。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能， 提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅 鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結合劑。

　　高爐煉鐵生產向大型化、長壽化、高壓、高強度冶煉發展，炮泥從單純的消耗性耐火材料轉換為功能性耐火材料，高爐大型化對無水炮泥強度提出了更高要求。無水炮泥強度高，其抵抗高溫熔體沖刷能力*強，對維 護高爐爐況(如鐵口深度、出鐵時間、全風堵口率等)穩定具有重要意義， 從而奠定高爐增產的基礎。而在開鐵口時，強度過大又給鉆孔帶來困難，增加了鉆桿消耗、工人勞動強度，因此炮泥需具有合適的強度。在耐火 材料行業中，強度一般指抗折強度和耐壓強度。無水炮泥技術指標應符合以下標準，項目 指標 PN-1 PN-2 PN-3 500 ℃*5h,埋碳處理后 體積密度/g/cm3 ≥ 1.80 ≥ 1.90 ≥ 2.00 常溫抗折強度/Mpa ≥ 2.0 ≥ 3.0 ≥ 4.0 1400℃*0.5h,埋碳 高溫抗折強度，Mpa ≥ 2.0 ≥4.0 ≥ 5.0 1400℃*0.5h埋碳處理后 顯氣孔率，% ≤ 35.0 ≤ 32.0 ≤ 30.0 加熱*線變化，% 0～+6.0 0～+4.0 0～+2.0 推薦適用高爐容積 中小型高爐 <1000m3 中型高爐 1000m3～2500m3 大中型高爐 >2500m3。

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