澆注料施工的方法二

澆注料施工的方法二

3.1澆注前應(yīng)清除模內(nèi)雜物。設(shè)置并固定好膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好隔熱磚。

3.2將攪拌好的澆注料填入模內(nèi)進(jìn)行振搗。鋪料厚度根據(jù)所采用的振動(dòng)器種類規(guī)格而定。當(dāng)用振動(dòng)棒時(shí)，鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過(guò)20cm。振動(dòng)棒要慢慢插入澆注體內(nèi)，待澆注料表面泛漿呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)再移動(dòng)振動(dòng)棒。移動(dòng)速度為1～2米/分。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍（作用半徑一般為20cm左右）。振動(dòng)棒撥出時(shí)速度要慢，當(dāng)棒頭接近表層時(shí)，應(yīng)停留數(shù)秒釧，以使表面平整。振動(dòng)棒在每一位置上的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間不宜太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生離折，一般控制在4～5分鐘范圍內(nèi)為宜。

3.3澆注從爐墻底部開(kāi)始，往上分層分塊交錯(cuò)進(jìn)行。每層都要從角部開(kāi)始。澆注中要防止把模板擠偏，影響施工質(zhì)量。

3.4澆注爐墻時(shí)，每澆實(shí)一定高度后，需鋪上一層水平滑動(dòng)縫填充材料（一般用油氈紙），然后繼續(xù)澆注，澆注爐頂時(shí)，所需厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。

3.5整體澆注耐火澆注料內(nèi)襯的膨脹縫數(shù)值及其分布位置和構(gòu)造，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫數(shù)值沒(méi)有規(guī)定時(shí)，可按材料線膨脹率大小留設(shè)膨脹縫，一般每2米左右留一道8mm－10mm的膨脹縫，并保持其垂直貫通。施工時(shí)應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的填充料固定好，以避免在施工過(guò)程中填充料移位或被澆注料壓跨，以致澆注料進(jìn)入填充料內(nèi)，使膨脹縫擴(kuò)大，生產(chǎn)時(shí)爐氣從過(guò)寬的膨脹縫里冒出，惡化環(huán)境，浪費(fèi)能源。好使用廠家生產(chǎn)的與澆注料配套使用的“爐體膨脹板”，兩道膨脹縫之間，還可以留1－2條膨脹線，膨脹線的留設(shè)深

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度為爐襯厚度的1/3－1/2，寬度為2mm，留設(shè)膨脹縫時(shí)應(yīng)注意錯(cuò)開(kāi)爐體上孔洞和錨固磚，在膨脹填充料處澆施工時(shí)，應(yīng)從兩連交錯(cuò)振搗，盡量使期保持垂直。

3.6澆注料應(yīng)連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工，可留施工縫，施工縫好留設(shè)在膨脹縫處，否則施工縫應(yīng)做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

3.7澆注設(shè)有錨固磚的爐體時(shí)，好待澆注施工到錨固磚下表面略高的位置（高出2cm左右），再掛錨固磚，這樣即可錨固磚下現(xiàn)而與澆注料緊密結(jié)合，又容易錯(cuò)固磚的水平度。

3.8澆注設(shè)有錨固磚的爐頂時(shí)，為吊掛磚垂直度和錨固磚振動(dòng)時(shí)不上浮，澆注前應(yīng)用木楔將錨固磚固定好，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒碰到磚上，并應(yīng)從兩邊交錯(cuò)振搗為宜。

3.9如果使用的是自流澆注料，施工時(shí)不能長(zhǎng)時(shí)間振搗，只需要用振動(dòng)棒稍振一下或用木棒攪搗一下即可。如是用在水冷管包扎或振搗不方便處時(shí)，可用木錘敲一敲模板即可。

3.10如果是自流澆注料用于水冷管包扎，施工前應(yīng)將水冷管上的保溫纖維用塑料布和透明膠包扎好，以施工時(shí)自流料的流動(dòng)性和不被纖維吸水。

3.11冬季施工時(shí)，應(yīng)采到必要的保溫措施。施工地點(diǎn)和周圍的溫度不應(yīng)低于5℃。攪拌用水應(yīng)進(jìn)行加熱，水溫以不超過(guò)50℃為宜。攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

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