淺談影響耐火澆注料泌水的因素及解決方法

      耐火澆注料在振動澆注時會經常發生泌水現象，泌水現象容易導致澆注料表面開裂，澆注料內部出現分層偏析現象，從而影響到澆注料的終使用性能。而耐火澆注料的泌水與許多要素相關，如原料的挑選，顆粒級配，工程施工全過程，原材料的凝固硬底化時間等。說了這么多，肯定有小伙伴跟小編我一樣對其影響因素充滿好奇以及產生了，該如何解決。
    　一、影響耐火澆注料泌水的因素
　　1、顆粒物級配
　　由于顆粒物多為輕質多空體、容重比較小，運動速率和顆粒物粒度平方成正比，和顆粒物與澆注料的相對密度差正比，和澆注料的粘度反比。因而，顆粒物的粒度越大，澆筑體的泌水越比較嚴重，顆粒物與澆注料的相對密度差越大，泌水越比較嚴重，澆注料的粘度越小，越易泌水。

　　2、成形加工
　　流動性是一個從差到好再到差的過程。攪拌時間太短，材料混合不均勻，流動性差，材料不密實，強度降低；攪拌時間過長，各種添加劑已反應結束，澆注后起不到應該起到的作用?？傊當嚢钑r間過短或者過長都會對施工后的砼體產生影響，達不到預期設計強度。所以在施工全過程中，當澆注料處在流化狀態下，這時至少的隨意水在工作壓力功效下，非常容易上溢，因而，應操縱震動時間，震動至澆注料表層泛漿和絕大多數汽體排出來只能，切勿震動時間太長。

　　3、凝結硬化時間
　　澆注料在澆注時應該控制好振動時間，以沒有氣泡冒出時作為時間控制點，時間以3分鐘為宜。振動時間過短會造成砼體內出現大量氣孔，振動時間過長會造成大顆粒下沉下沉，澆注料的泌水通常在成型完畢后30min內即可顯現，但也有在成型完畢后60min甚至90min后才顯現出泌水的現象。造成該現象產生是與材料所使用的外加劑離不開關系。澆注料通常選用的外加劑有分散劑，促凝劑和緩凝劑，有緩凝性質的分散劑，也有促凝性質的分散劑，有單獨加入的，也有復合加入的。

　　4、分層澆注的控制
　　澆注料在分層澆注時宜一次澆注300-500mm高，并且整個單獨施工部位需要一次澆注結束，由于前期澆注的砼體已初凝或已凝固溫度會上升，而新澆注的區域溫度偏低，兩塊區域在凝固時不同步，澆注完成的砼體在高溫燒結后有出現泌水。

　　5、加水量的控制
　　澆注料在攪拌時加水量過多，澆注料施工后，材料體積密度降低，材料強度降低。加水量太少，澆注料流動性變差，振動作業后容易留下大小不等的氣孔，強度也會隨之大大降低，強度降低之后就會帶來泌水問題。看完影響澆注料泌水的原因之后，再接著看看其解決方法有哪些。

　　二、耐火澆注料泌水的解決方法
　　無論如何加入，首先需要保證帶來分散減水效果。增加微粉用量可以起到一定的防止泌水效果，但是對原配方調整較大，對澆注料的后期使用影響較大，而且使用成本增加明顯。

　　雖然對于前者30秒即顯現泌水的，除與顆粒級配等有關外，還與分散劑的選用有關，分散劑的效果較差，漿體保持虛浮狀態的時間較短，致使顆粒下沉泌水；而對于后者，重要的是與促凝劑的選擇有關，凝結太慢致使顆粒下沉泌水。因此，在保證施的前提下，可以通過控制凝結時間來控制澆注料出現的泌水現象。

　　目前解決泌水現象的主要辦法是通過調整澆注料配方增加微粉用量，提高澆注料的粘度，從而達到防治泌水的效果；另一方面就是盡量減少澆注時的加水量。