玻璃熔窯全氧燃燒技術

主要介紹了玻璃熔窯全氧燃燒技術概況及其優點，對全氧熔窯和空氣熔窯的技術經濟指標進行了對比，最后介紹了玻璃熔窯全氧燃燒在國內的應用狀況。 

1,玻璃熔窯全氧燃燒技術的意義和必要性 

我國玻璃工業產能已經高居世界首位。到目前我國已擁有浮法玻璃生產線160余條，其中100條以上是采用重油作燃料，隨著重油價格的持續走高，燃料在玻璃制造成本中所占比例越來越大.嚴重影響著行業的經濟效益。因此，降低玻璃能耗，對降低生產成本，提高企業的市場競爭力，減少環境污染，緩解能源短缺等都具有重大意義。 

玻璃熔窯全氧燃燒技術是在玻璃熔制過程中，利用純氧代替空氣與燃料進行燃燒，這樣可大大加快燃燒速度，使燃料燃燒充分完全。我國在冶金、化工等領域已開始應用高溫冶煉全氧燃燒技術， 可為玻璃行業提供寶貴經驗。玻璃熔窯全氧燃燒技術將為綠色環保、節能降耗和生產優質玻璃開辟新的途徑。 

2，浮法玻璃熔窯全氧燃燒技術工藝簡介其優點 

全氧燃燒熔窯可節約燃料、減少NOX排放，提高玻璃質量，增加產量;此外全氧燃燒熔窯可為利用廢氣余熱預熱玻璃配合料提供最佳的應用條件。全氧燃燒熔窯具體優點如下： 

(1)玻璃熔化質量好 

全氧燃燒時煙氣中水汽含量較高，玻璃液與水汽發生反應，玻璃液中的OH含扯增加，玻璃黏度降低,有利于澄清、均化,提高玻璃質量。另一方面,全氧燃燒火焰穩定，無換向，燃燒氣體在窯內停留時間長，窯內壓力穩定且較低，這些都有利于玻璃的熔化、澄清，減少玻璃體內的氣泡、灰泡及條紋。 

(2)節能降耗 

全氧燃燒使燃燒所需空氣量減少，廢氣帶走的熱量下降。通常的空氣燃燒只有占空氣總量1/5的氧氣參與燃燒，其余約占4/5的氮氣非但不助燃，反而要帶走燃燒產生的大量熱量.從煙氣中排出。在使用全氧燃燒的情況下.燃料燃燒完全充分，利用率高.所以節能明顯。 

(3)減少NOx排放 

全氧燃燒技術除了給熔窯節能帶來明顯效果外，還可降低環境污染。使用全氧進行燃燒，氮氣量減少到原來的10%. 這樣煙氣內生成的NOx含量大為減少。 

(4)提高火焰溫度、熔窯熔化能力及熔窯產量 

玻璃熔窯采用全氧燃燒時，燃料燃燒完全，火焰 

溫度高，產物主要為CO2和H20, 比空氣助燃黑度大，輻射能力強，火焰輻射玻璃液溫度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，可提高熔化率10%以上。 

(5)熔窯建設費用低 

全氧燃燒窯結構近似于單元窯，無金屬換熱器及小爐，蓄熱室。窯體呈一個熔化部單體結構，占地小.建窯投資費用低。 

(6)熔窯使用壽命長 

全氧燃燒能加快燃燒速度，提高燃燒強度、使火焰變短，獲得較好的熱傳導，促使窯內溫度分布均勻，采用全氧噴槍燃燒可使火焰分為兩個區域，在火焰下部由于全氧的噴入克服了缺氧現象，使火焰下部溫度提高，而火焰上部的溫度有所降低，使熔窯碹頂溫度下降20-50℃, 減輕了對大碹的燒損，延長熔窯使用壽命。同時全氧燃燒窯體火焰空間選用優質耐火材料砌筑，故窯齡可提高到8年以上。 

3，全氧熔窯與空氣熔窯的對比 

傳統的空氣助燃，需要通過定時換火進行煙氣與助燃空氣的熱交換，回收部分熱能。但是，換火過程窯內瞬間失去火焰，玻璃液必然失去熱源，導致窯溫波動，受到換火過程的沖擊，窯壓瞬間波動也是必然的結果。