水泥窯用耐火材料配置

不同用途的回轉窯，其加熱溫度也各小相同，低的不到1000℃，高的可達1600℃以上。以新型干法水泥窯為例：水泥熟料的燒成溫度在1400～1500℃左右。火焰溫度達1650℃左右。燒成帶區(qū)域內(nèi)的耐火磚面上必須掛有一層堅固的熟料保護層(窯皮)。窯皮對保護耐火磚、降低回轉窯筒體表面溫度起到了很大的作用。而過渡帶內(nèi)的窯皮處于時掛時掉的不穩(wěn)定狀態(tài)。回轉窯內(nèi)的高溫窯氣通過各區(qū)段后，溫度逐漸降低，當其離開進料端、進入窯尾預熱器時的溫度大約在950℃左右，分解爐內(nèi)的溫度一般在1000℃以下。進入預熱器的熱窯氣與生料進行不斷的熱交換后，溫度逐漸下降，當其從一級預熱器排出窯外時的溫度已降至400℃以下。熟科在離開卸料端而進人箅式冷卻機時的溫度約為1300℃。2次風溫度約為1050℃。3次風溫度約為700℃，

與其他工業(yè)窯爐相比，回轉窯的一個主要特點是被砌筑在窯內(nèi)的耐火材料在高溫下隨殼體一起轉動。耐火材料不但要受到熱沖擊，以及窯氣和物料的侵蝕、磨損，而且還要承受振動和轉動時其相互之間及與殼體之間的擠壓等應力。因此，既要求窯襯用磚具有足夠的強度，更要求有關施工人員精心砌筑嚴格把關，使砌體緊密.牢固可靠。

表14-1和表14-2分別列出了各種傳統(tǒng)水泥回轉窯和新型干法水泥窯耐火材料配置的推薦建議方案。兩表中的D代回轉窯筒體的有效內(nèi)徑(以下同)。